تفاوت بین ریخته گری و دایکستینگ چیست؟

一. تاریخچه های مختلف توسعه

1. ریخته گری: ریخته گری اولین فناوری پردازش حرارتی فلز است که توسط انسان تسلط یافته است، با سابقه ای در حدود 6000 سال. چین بین سال های 1700 تا 1000 قبل از میلاد وارد دوران اوج ریخته گری برنز شده است و صنعتگری آن به سطح بسیار بالایی رسیده است.

2. ریخته گری دایکاست: در سال 1838، مردم به منظور ساخت قالب هایی برای چاپ متحرک، تجهیزات دایکاست را اختراع کردند. اولین حق ثبت اختراع مربوط به دایکاست در سال 1849 صادر شد. این یک دستگاه دستی کوچک بود که برای تولید انواع ماشین چاپ استفاده می شد.

二تعاریف مختلف

1. ریخته گری: فرآیند پردازش حرارتی فلز. روشی است برای ریختن فلز مایع در یک حفره ریخته گری که با شکل قطعه مطابقت دارد و پس از سرد شدن و انجماد، قطعه یا بلانک به دست می آید.

2. ریخته گری: یک فرآیند ریخته گری فلز. این یک روش ریخته گری دقیق است که از فشار بالا برای وادار کردن فلز مذاب به یک قالب فلزی پیچیده استفاده می کند.

三. خصوصیات مختلف

1. ریخته گری: می تواند قطعاتی با اشکال پیچیده تولید کند، به خصوص قطعات خالی با حفره های داخلی پیچیده. سازگاری گسترده ای دارد و تمام مواد فلزی که معمولاً در صنعت استفاده می شود را می توان ریخته گری کرد، از چند گرم تا صدها تن. مواد اولیه دارای منابع گسترده و قیمت پایین هستند، مانند ضایعات فولاد، قطعات قراضه، تراشه و غیره.

2. ریخته گری: ریخته گری ها دقت ابعادی بسیار خوبی دارند و می توانند به طور مستقیم سازه های داخلی مانند آستین های سیم، عناصر گرمایشی و سطوح باربر با استحکام بالا را ریخته شوند. برخی از مزایای دیگر عبارتند از توانایی آن در کاهش یا اجتناب از ماشینکاری ثانویه، سرعت تولید سریع، استحکام کششی ریخته گری تا 415 مگاپاسکال، و توانایی ریخته گری فلزات بسیار سیال.

四دامنه های مختلف

1. ریخته گری: عمدتا شامل ریخته گری شن و ماسه و ریخته گری ویژه است. ریخته گری شن و ماسه شامل قالب ماسه سبز، قالب ماسه خشک و قالب ماسه سخت کننده شیمیایی است. ریخته گری ویژه شامل ریخته گری سرمایه گذاری، ریخته گری قالب فلزی، ریخته گری تحت فشار، ریخته گری کم فشار، ریخته گری گریز از مرکز و غیره است.

2. دایکاست: فقط یک نوع ریخته گری تحت فشار.

انواع ریخته گری به شرح زیر است:

1. روش ریخته گری قالب ماسه ای

ماسه به عنوان مواد قالب ریخته گری استفاده می شود. با توجه به ترکیبات مختلف ماسه، می توان آن را به قالب های ماسه سبز، ریخته گری قالب ماسه خشک سطحی و غیره تقسیم کرد. با این حال، همه ماسه ها را نمی توان برای ریخته گری استفاده کرد. مزیت این است که هزینه کمتر است زیرا ماسه مورد استفاده در قالب قابل استفاده مجدد است. عیب آن این است که تولید قالب زمانبر است و خود قالب قابل استفاده مجدد نیست و باید قبل از به دست آوردن محصول نهایی از بین برود.

2. روش ریخته گری قالب فلزی

برای ساخت قالب ریخته گری از فلزی با نقطه ذوب بالاتر از ماده اولیه استفاده می شود. به ریخته گری گرانشی، ریخته گری فشار کم و ریخته گری فشار بالا تقسیم می شود. فلزات قابل ریخته‌گری نیز با نقطه ذوب قالب محدود می‌شوند.

3. روش موم گم شده

این روش می تواند روش ریخته گری فیلم بیرونی و روش ریخته گری جامد باشد. این روش دقت خوبی دارد و می توان از آن برای ریخته گری فلزات با نقطه ذوب بالا (مانند تیتانیوم) استفاده کرد. با این حال، از آنجایی که سرامیک ها بسیار گران هستند، و تولید آن نیاز به گرمایش های متعدد و پیچیده است، هزینه آن بسیار گران است.

بنابراین، تفاوت بین ریخته گری تحت فشار و ریخته گری گرانشی معمولی چیست؟ لطفا به جدول زیر مراجعه کنید: