> پیام

مهر زنی و ریخته گری

قطعات ماشینکاری شده دقیق خود را که با استفاده از ماشین های مهر زنی پیشرفته تولید شده اند، مهر بزنید

خدمات ماشینکاری و مهر زنی دقیق

به ما اجازه دهید طرح ها یا ایده های محصول شما را با خدمات سخت افزاری مهر و موم دقیق به واقعیت تبدیل کنیم. ما خدمات مهر زنی را به شرکت هایی ارائه می دهیم که خواهان طرح های سفارشی و منحصر به فرد در انواع فلزات هستند.

با استفاده از پرس پانچ هیدرولیک پیشرفته HY، تیمی از مهندسان مجرب و تکنسین های درجه یک می توانند محصولات نهایی را در سریع ترین زمان ممکن تولید کنند. HY همچنین دارای یک بخش بازرسی کیفیت اختصاصی برای آزمایش و اطمینان از اینکه تمام قطعات مهر زنی فلزی دقیق نیازهای مشتری را برآورده می کند، دارد.

خواه یک قطعه کوچک برنجی الکترونیکی دقیق یا یک محفظه بزرگ خودرو باشد، خدمات مهر زنی سفارشی ما می تواند راه حل جامع و رضایت بخشی برای پروژه توسعه محصول شما ارائه دهد.

مهر زنی فلزی دقیق چیست؟

مهر زنی دقیق فلز یک فرآیند فلزکاری با حجم بالا است که از ابزارهای مهر زنی برای ایجاد قطعات ورق فلزی با مهر زدن مواد به شکل دلخواه استفاده می کند. این کار طبق یک الگو انجام می شود و هر قسمت پس از مهر زدن از روی مادربرد خارج می شود.

روش های مهر زنی دقیق فلزات به سازندگان اجازه می دهد تا قطعاتی را ایجاد کنند که برای مونتاژ نیاز به برش، ویژگی های متعدد یا دیوارهای شکننده دارند.

از تجهیزات فشار بالا برای فشار دادن ورق های فلزی به قالب استفاده می کند، بنابراین شکل محصول دارای دقت هندسی و سطح عالی است.

فرآیندهای کامل مهر زنی HY چیست؟

Blanking: فرآیند مهر زنی که ورق ها را از هم جدا می کند (شامل پانچ کردن، خالی کردن، پیرایش، برش دادن و غیره).

خم شدن: فرآیند مهر زنی خم کردن ورق فلز به یک زاویه و شکل معین در امتداد خط خمش.

ترسیم عمیق: فرآیند مهر زنی که ورق های مسطح را به قسمت های مختلف توخالی باز تبدیل می کند یا شکل و اندازه قسمت های توخالی را بیشتر تغییر می دهد.

شکل دهی موضعی: یک فرآیند مهر زنی که از تغییر شکل های موضعی مختلف با خواص مختلف برای تغییر شکل قسمت خالی یا مهر زنی (شامل فرآیندهای فلنجینگ، برآمدگی، تراز کردن و شکل دهی و غیره) استفاده می کند.

چرا مهر زنی فلزی دقیق را برای تولید قطعات انتخاب کنید؟

1. مهر زنی فلزی دقیق می تواند کارایی تولید را بهبود بخشد، هزینه ها را کاهش دهد و برای نیازهای تولید انبوه مناسب است.

2. مهر زنی فلزی دقیق می تواند دقت ابعادی، کیفیت پایدار و قابلیت تعویض خوب قطعات را تضمین کند و کار بازرسی و تعمیر بعدی را کاهش دهد.

3. مهر زنی دقیق فلز می تواند کیفیت سطح قطعات را بهتر کند، که عملیات سطح بعدی را تسهیل می کند (مانند آبکاری، رنگ آمیزی و غیره).

4. مهر زنی فلزی دقیق می تواند قطعاتی با اندازه کوچک، وزن سبک و سفتی بالا در حین صرفه جویی در مواد بدست آورد که باعث بهبود عملکرد و عمر مفید قطعات می شود.

به طور خلاصه، مهر زنی فلزی دقیق یک فرآیند ساخت کارآمد، اقتصادی و قابل اعتماد است که می تواند نیازهای تولید قطعات صنایع و زمینه های مختلف را برآورده کند.

مزایای مهر زنی فلزی دقیق HY

ما از پیشرفته ترین دستگاه های مهر زنی، از جمله دستگاه های مهر زنی دستی، دستگاه های پانچ مکانیکی، دستگاه های پانچ هیدرولیک، دستگاه های پانچ پنوماتیک، دستگاه های پانچ مکانیکی با سرعت بالا و دستگاه های پانچ CNC برای ساخت قطعات مهر زنی با کیفیت بالا به طور دقیق، دقیق و بر روی استفاده می کنیم. زمان.

ما مهندسان و ماشین‌کاران باتجربه‌ای داریم که از بهترین نرم‌افزارهای کلاس از جمله SolidWorks، MasterCAM، AutoCAD و Espirit CAM برای ایجاد مدل‌های CAD سه بعدی که مطابق با استانداردهای Design for Manufacturing (DFM) هستند استفاده می‌کنند.

نزدیک به 20 سال تجربه طراحی و ساخت و تیم بازرسی کیفیت ما می تواند الزامات سختگیرانه صنایع مختلف، به ویژه خودروهای خودکار، تجهیزات پزشکی، و صنایع نفت، هوافضا و هوانوردی را برآورده کند.

ما در نمونه سازی سریع متخصص هستیم. در مرحله اولیه توسعه محصول، ما خدمات مهر زنی و تصحیح دسته ای کوچک داریم و می توانیم آزمایش اولیه محصول را به شما ارائه دهیم.

ما سیستم های کیفیت و محیط زیست قوی داریم و کارخانه های ما دارای گواهی ISO 9001:2015، ISO 14001:2015 و TS16949:2015 هستند.

مواد مهر زنی فلزی دقیق hy

آلیاژ آلومینیوم: L2، L3، LF21، LY12

فولاد: SUS303، 304، 316، Q195، Q235، DT1، DT2، Q345 (16Mn)، Q295 (09Mn2)، 1Cr18Ni9Ti، 1Cr13

برنج: T1، T2، H62، H68

آلیاژهای ویژه: کوار، اینوار، اینکونل، تیتانیوم، مس بلانت و غیره.

ریخته گری آلومینیومی دقیق شما توسط HY با استفاده از پیشرفته ترین ماشین آلات ریخته گری جرقه تولید می شود.

دایکستینگ چیست؟

دایکاست فرآیندی است که شامل ذوب یک فلز با نقطه ذوب پایین و تزریق آن به یک قالب نهایی (به نام قالب ریخته گری) می شود. قالب ها یا ابزارها از فولاد ساخته شده برای یک پروژه واحد با استفاده از فرآیندهای تولیدی مانند ماشینکاری CNC ساخته شده اند. در نتیجه، قطعات ورق فلزی تولید شده توسط ریخته گری دایکاست دارای دقت، دقت و تکرارپذیری بالایی هستند.

چرا دایکستینگ تولید شده توسط HY را انتخاب کنید؟

قطعات دایکاست تولید شده توسط HY نسبتا ارزان و با کیفیت هستند و برای تولید انبوه مناسب هستند. فرآیندهای تولید نیمه خودکار یا کاملاً خودکار هزینه های نیروی کار را کاهش می دهند.

HY به راحتی می تواند اشکال پیچیده و پیچیده را با اندازه قطعات از 25 گرم تا 25 کیلوگرم ایجاد کند.

با توجه به فشار زیاد مورد استفاده در فرآیند، ضخامت دیواره قسمت می تواند به نازکی 0.38 میلی متر برسد.

از آنجایی که فلز مذاب به سرعت در دیواره های قالب سرد می شود، قالب ریخته گری دارای پوسته ریز دانه و استحکام عالی است. بنابراین با کاهش ضخامت دیواره، نسبت مقاومت به وزن قطعات دایکاست افزایش می یابد

سطوح صاف برای یاتاقان ها ایجاد کنید که در غیر این صورت نیاز به ماشین کاری دارند.

محصولاتی به شکل شبکه را با سرعت بالا تولید می کند و نیازی به پس پردازش کم یا بدون نیاز است.

دقت ابعادی عالی و پرداخت سطح خوب - 0.8-3.2 um Ra.

قطعات کوچکتر را می توان با استفاده از قالب های چند حفره ای یا ریخته گری میکرو تولید کرد

مزایای محصولات ریخته گری Hongyu

1. تحمل دقت بالا

دایکاست قطعاتی با دوام و دقت ابعادی بالا تولید می کند. قطعات دقت ابعادی خود را در طول زمان حتی زمانی که در معرض شرایط سخت قرار می گیرند حفظ می کنند. بنابراین، دایکاست تولید شده توسط HY برای ساخت قطعات داخلی پیچیده ماشین آلات مورد استفاده قرار می گیرد که به استانداردهای بالایی از دقت و دقت نیاز دارند.

2. قطعات پیچیده با دیواره نازک

ریخته گری آلومینیومی می تواند اشکال پیچیده و قطعات سبک وزن ایجاد کند، اما نسبت مقاومت به وزن بسیار خوبی دارد و آن را نسبت به سایر ریخته گری های قالب فلزی و ریخته گری های سرمایه گذاری برتری می دهد. ریخته‌گری‌های دایکستینگ و آلیاژهای آلومینیوم می‌توانند ضخامت‌های کمتر از 0.5 میلی‌متر داشته باشند. ریخته‌گری‌های ساخته شده از روی حتی می‌توانند ضخامت دیواره‌ای تا 0.3 میلی‌متر داشته باشند.

3.. خواص مکانیکی بالا

محصولات دایکاست دارای خواص مکانیکی عالی هستند. هنگامی که فلز مایع تحت فشار بالا جامد می شود، محصول ریز، متراکم و کریستالی به نظر می رسد. قالب های ریخته گری دارای سختی و استحکام بالایی هستند. علاوه بر این، آنها دارای دوام بهبود یافته و رسانایی بالا هستند.

4. سطح صاف

قطعات دایکاست دارای سطح کریستالی صاف و یکدست هستند. فرآیند ریخته گری قالب، آلیاژهای فلز مذاب را برای پر کردن قالب و ایجاد یک شکل دقیق، آلیاژ می کند.

5. مقرون به صرفه بودن تولید انبوه

قالب‌های دایکست معمولاً به ماشین‌کاری کمتری نیاز دارند، زیرا سطوح آن‌ها معمولاً صاف و دارای خواص مکانیکی عالی هستند.

هونگیو اغلب از این مواد ریخته گری استفاده می کند

آلیاژ آلومینیوم: ADC12، YL113، YL102، A380، A360، A413

آلیاژ روی: 3#Zn، Zamak #2،#3،#5،#7، ZA8، ZA27

آلیاژ منیزیم: AZ31B، AZ80A