فناوری مهر زنی

پردازش ورق فلزی به شکل مورد نیاز فرآیند شکل دهی سرد است. فن آوری استاندارد شکل دهی سرد، پردازش ورق فلزی شامل مهر زنی، آهنگری، اکستروژن، نورد و کشیدن است. مهر زنی محبوب ترین فناوری شکل دهی سرد در پردازش ورق فلز است و در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، ارتباطات الکترونیکی، هوافضا، سخت افزار ساختمانی و غیره استفاده می شود.

مهر زنی فلز چیست؟

مهر زنی یک روش ساخت است که با استفاده از فشار دستگاه مهر زنی سیم پیچ ها یا صفحات فلزی را به شکل هندسی مورد نیاز بر روی یک قالب طراحی شده تبدیل می کند. با استفاده از فرآیند مهر زنی، راندمان تولید را می توان تا حد زیادی بهبود بخشید و قطعات مهر زنی فلزی دقیق را تولید کرد. با بهینه سازی فرآیندها، سیستم ها و ابزارها، مهر زنی صنعتی تر می شود.

دستگاه مهر زنی، قالب مهر زنی و پانچ سه جزء مهم در فرآیند مهر زنی هستند. قطعات سفارشی نیاز به قالب های سفارشی دارند، نمونه ها یا نقشه ها را ارسال می کنند و مهندسان HY یک ارزیابی و نقل قول رایگان به شما ارائه می دهند. ممکن است فکر کنید که صفحه فلزی ضایعات برش زیادی را در طول فرآیند مهر زنی قالب تولید می کند. با پیشرفت تکنولوژی، زباله کمتر و کمتری تولید می شود. از طریق طراحی تغذیه قالب، هیچ زباله ای باقی نخواهد ماند.

بسته به پیچیدگی قطعه، ساخت هر قطعه ممکن است به مراحل زیادی نیاز داشته باشد، از جمله پانچ کردن، خالی کردن، برجسته کردن، فلنج زدن و خم کردن.

چه موادی را می توان مهر زد؟

مهر زنی روی قطعات فلزی و همچنین برخی پلاستیک ها و مواد کامپوزیت کار می کند. مواد زیر معمولاً برای مهر زنی استفاده می شود:

·•قطعات آهنی

·•آلومینیوم

·•فلز مس

·•برنج

·•تیتانیوم

·•نیکروم

·•پلی استایرن

·•پلی پروپیلن

·•ABS

·•فیبر کربن

·•الیاف آرامید

انواع فرآیندهای مهر زنی

بر اساس روش استاندارد مهر زنی، چهار فرآیند وجود دارد: قالب پیش رونده، چهار لغزنده، کشیدن عمیق و مهر زنی کوتاه مدت.

1. مهر زنی پیشرونده

مهر زنی پیشرونده یک فرآیند مهر زنی بسیار کارآمد است که اغلب برای تولید قطعات پیچیده در حجم بالا استفاده می شود. در فرآیند مهر زنی مترقی، ورق فلزی از یک سری ایستگاه های قالب عبور می کند و به تدریج چندین عملیات مهر زنی را انجام می دهد تا در نهایت ساخت قطعه را تکمیل کند.

ویژگی های اصلی مهر زنی پیشرونده عبارتند از:

•طراحی چند ایستگاهی: مهر زنی پیشرونده به چندین ایستگاه مجهز است که هر کدام عملیات مهر زنی خاصی را انجام می دهند. با عبور یکی یکی از ایستگاه های کاری مختلف، چندین عملیات مهر زنی به طور مداوم انجام می شود تا شکل دهی قطعات پیچیده را تکمیل کند.

•عملکرد خودکار: مهر زنی پیشرونده معمولاً از تجهیزات خودکار برای کار استفاده می کند، از جمله تغذیه، موقعیت یابی، مهر زنی، تخلیه و سایر فرآیندها. این اتوماسیون باعث افزایش بهره وری و ثبات و کاهش احتمال خطای انسانی می شود.

•دقت و تکرارپذیری بالا: از آنجایی که هر ایستگاه دقیقاً موقعیت و نیروی عملیات مهر زنی را کنترل می کند، مهر زنی پیشرونده می تواند دقت و تکرارپذیری بالایی داشته باشد و اطمینان حاصل شود که هر قسمت از اندازه و کیفیت ثابتی برخوردار است.

•تولید سریع: مهر زنی پیشرونده می تواند به طور مداوم تعداد زیادی قطعه را در مدت زمان کوتاهی تولید کند و بازده و بازده تولید را بهبود بخشد.

• تطبیق پذیری: مهر زنی پیشرونده می تواند چندین عملیات مهر زنی را به طور همزمان انجام دهد، مانند خالی کردن، پانچ کردن، خم شدن و غیره، که آن را برای ساخت اشکال و انواع مختلف قطعات مناسب می کند.

مهر زنی پیشرونده به طور گسترده در صنعت خودروسازی، تجهیزات الکترونیکی، لوازم خانگی، هوافضا و سایر زمینه ها استفاده می شود و به ویژه برای تولید قطعات و اجزای پیچیده فلزی مناسب است.

2. چهار لغزنده مهر زنی

مهر زنی چهار اسلاید یک فرآیند مهر زنی ویژه است که برای تولید قطعات فلزی به شکل پیچیده استفاده می شود. این دستگاه از پانچ چهار لغزنده برای تکمیل چندین عملیات مهر زنی با کنترل حرکت چهار اسلاید استفاده می کند.

ویژگی های کلیدی مهر زنی چهار اسلاید عبارتند از:

پانچ چهار لغزنده: پانچ چهار لغزنده دارای چهار لغزنده است که عملیات مختلف مهر زنی را کنترل می کند. هر اسلاید می تواند به طور مستقل حرکت کند و انعطاف پذیری و تطبیق پذیری را فراهم کند.

•ساخت قطعات پیچیده: مهر زنی چهار لغزنده برای ساخت قطعات با اشکال پیچیده مانند خمش، پیچش، چرخ دنده، فنر و ... مناسب است. با کنترل حرکت و موقعیت چهار بلوک کشویی می توان قطعات پیچیده را تشکیل داد.

•دقت و پایداری بالا: مهر زنی چهار اسلاید دقت و پایداری بالایی دارد و قطعاتی با اندازه و کیفیت ثابت تولید می کند. با کنترل دقیق حرکت لغزش و نیروی پانچ می توان به نتایج دقیق شکل دهی دست یافت.

•تولید کارآمد: مهر زنی چهار اسلاید می تواند چندین عملیات مهر زنی را در زمان کوتاه تری کامل کند و کارایی و خروجی تولید را بهبود بخشد. برای تولید انبوه قطعاتی که نیاز به تولید با سرعت بالا دارند مناسب است.

• طیف گسترده ای از مواد قابل اجرا: مهر زنی چهار لغزنده برای مواد فلزی مختلف مانند فولاد، آلومینیوم، مس و غیره مناسب است. می تواند مواد با ضخامت ها و سختی های مختلف را برای برآوردن نیازهای قطعات مختلف مدیریت کند.

مهر زنی چهار لغزنده به طور گسترده در صنعت خودرو، تجهیزات الکترونیکی، لوازم خانگی، محصولات سخت افزاری و سایر زمینه ها استفاده می شود. این یک فرآیند مهر زنی کارآمد، انعطاف پذیر و دقیق است که می تواند برای تولید اشکال پیچیده و قطعات سخت استفاده شود.

3. طراحی و مهر زنی عمیق

مهر زنی یک فرآیند مهر زنی فلز است که برای تبدیل مواد فلزی مسطح به اشکال عمیق و سه بعدی استفاده می شود. با کشش مواد فلزی در قالب شکل دلخواه را می دهد.

ویژگی های اصلی مهر زنی عمیق ترسیمی عبارتند از:

•عمق شکل دهی: مهر کشی عمیق برای ساخت قطعات با عمق مناسب است مانند قطعات استوانه ای، قطعات کاسه ای شکل، قطعات مخروطی و .... با کشش و تغییر شکل تدریجی مواد فلزی می توان به عمق و شکل دلخواه دست یافت.

• طراحی قالب: مهر زنی عمیق به قالب های طراحی شده خاص نیاز دارد تا تغییر شکل و کشش مواد فلزی را در خود جای دهد. یک قالب معمولاً از یک قالب و یک قالب بالا تشکیل شده است که با هم کار می کنند و شکل قطعه مورد نظر را تشکیل می دهند.

•دقت و سازگاری بالا: مهر زنی عمیق کشش دقت و قوام بالایی دارد و می تواند قطعاتی با اندازه و کیفیت یکسان تولید کند. با کنترل دقیق شکل قالب و تغییر شکل مواد می توان به نتایج شکل دهی دقیقی دست یافت.

•شکل دهی چند مرحله ای: مهر زنی عمیق کششی معمولاً نیازمند چندین عملیات مهر زنی است که هر یک به تدریج باعث افزایش درجه کشش و تغییر شکل ماده می شود. ترکیبی از این فرآیندها اجازه می دهد تا اشکال قطعات پیچیده تر و عمق بیشتر را ایجاد کنید.

•انتخاب مواد: مهر کشی عمیق برای مواد مختلف فلزی از جمله فولاد، آلومینیوم، مس، فولاد ضد زنگ و غیره مناسب است. انتخاب مواد به نیاز قطعه، عواملی مانند استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و هزینه بستگی دارد.

مهر زنی عمیق به طور گسترده در ساخت خودرو، تولید لوازم خانگی، هوافضا، تجهیزات صنعتی و سایر زمینه ها استفاده می شود. این یک فرآیند شکل دهی کارآمد، دقیق و اقتصادی است که می تواند برای تولید قطعات در اعماق مختلف و رفع نیازهای صنایع مختلف مورد استفاده قرار گیرد.

تفاوت در پردازش مهر و موم چیست؟

فرآیندهای مختلف مهر زنی با توجه به الزامات و اشکال مورد نظر ساخته می شود.

درک فرآیند خم شدن نسبتاً آسان است. ورق کار در قالب خاصی وارد می شود و با پانچ یا ترمز فشاری فشار داده می شود تا زاویه خمش مورد نظر را از طریق تغییر شکل ایجاد کند. پرفوراسیون پرفوراسیون استفاده از پانچ برای ایجاد سوراخ ها، شکاف ها یا برش های کوچک است. قالب پانچ قطعه کار را نگه می دارد و پانچ برای بریدن یا سوراخ کردن سوراخ در صفحه فلزی به داخل قالب پایین می رود. کشش کشش کشیدن یک ورق فلزی از طریق قالب برای ایجاد یک شکل یا فرم خاص است. نیروی ضربه بالایی که توسط پانچ ایجاد می شود، صفحه فلزی را به سمت قالب فشار می دهد و به طور موثر آن را تغییر شکل می دهد تا با سطح مقطع قالب مطابقت داشته باشد. EmbossedEmbossing استفاده از پانچ ها و قالب ها برای ایجاد یک سطح برجسته روی یک ورق فلز است. پانچ حاوی یک تصویر منفی از شکل مورد نظر است که سپس به صفحه فلزی فشار داده می شود و یک تصویر برجسته یا فشرده روی سطح باقی می ماند. ریخته گری همانطور که از نام آن پیداست، ریخته گری به شکل دادن ورق فلز به ویژگی های یک سکه اشاره دارد. ورق را در ناحیه مورد نظر با استفاده از دو قالب فشرده شده روی یکدیگر در طرفین مخالف ورق چاپ کنید. CuringCuring شامل تغییر شکل ورق فلزی به شکل لوله یا پروفیل، مانند لولای در است. این فرآیند معمولاً با استفاده از ابزارها یا ماشین‌های تخصصی مانند ماشین‌های پیچ‌شکن یا پرس بریک انجام می‌شود. Hemming

این شامل تا کردن لبه یک ورق فلزی بر روی خود برای افزایش ضخامت لبه است. FlangingFlanging زمانی است که مواد در امتداد یک منحنی خم می شوند. این شامل اعمال فشار به یک یا چند ناحیه خاص از یک ورق فلزی است که باعث خم شدن و شکل گیری آن در امتداد یک منحنی می شود. همه این عملیات مهر زنی به دلیل هزینه کم، تولید سریع، قابلیت های شکل پیچیده و دقت محبوب هستند. مهر زنی با تحمل های مختلف از 0.125 ± میلی متر تا 1.5 ± میلی متر در دسترس است.

کاربرد فرآیند مهر زنی

قطعات مهر زنی در همه جای زندگی روزمره ما وجود دارد، از سخت افزار معمولی گرفته تا قطعات پیشرفته هوافضا. فرآیند سریع، ساده، هزینه کم و دقت آن را برای دستگاه های مختلف خودرو، هوافضا، پزشکی مناسب می کند.