2024-09-14
1. بررسی اجمالی فرآیند فرش
پیچش فرآیندی است که معمولاً در پردازش فلز استفاده می شود ، که عمدتا برای پیچیدن لبه های مواد فلزی استفاده می شود. با پیچیدن لبه های ورق های فلزی ، نه تنها قدرت ساختاری و پایداری محصول بهبود می یابد ، بلکه ظاهر و ایمنی محصول نیز بهبود می یابد. فناوری فرفری به طور گسترده ای در محصولات مختلف فلزی از جمله پوسته های تهویه مطبوع ، قاب درب های اجاق گاز و غیره مورد استفاده قرار می گیرد تا از طراحی و نیازهای مختلف استفاده کند.
2. استفاده از فناوری فرش در پوسته های تهویه مطبوع و فریم های درب فر
پوسته تهویه مطبوع
در ساخت پوسته های تهویه مطبوع ، فرآیند پیچش عمدتاً برای پردازش لبه برای اطمینان از پایداری و ایمنی پوسته استفاده می شود. لبه پس از پیچ و خم نه تنها می تواند از گوشه های تیز جلوگیری از آسیب به کاربران جلوگیری کند ، بلکه باعث افزایش استحکام کلی پوسته و کاهش تغییر شکل ناشی از لرزش یا ضربه در هنگام کار می شود.
اقدامات احتیاطی در طول پردازش:
انتخاب مواد: انتخاب مواد فلزی مناسب برای فرش ، مانند صفحات فولادی نورد سرد یا آلیاژهای آلومینیومی ، که دارای انعطاف پذیری و مقاومت در برابر تغییر شکل هستند ، لازم است.
کنترل دما: در طی فرآیند پیچش ، کنترل دمای مواد فلزی بسیار مهم است. دامنه دما معمولاً بین 20 تا 100 است. دمای بیش از حد زیاد یا خیلی پایین بر اثر فرش تأثیر می گذارد.
عمق فرفری: با توجه به الزامات طراحی ، عمق پیچش به طور منطقی تنظیم می شود. معمولاً عمق پیچش پوسته تهویه هوا بین 2 تا 4 میلی متر است. این امر باعث می شود که پوسته در معرض تأثیر خارجی قرار بگیرد و به طور مؤثر مانع از تغییر شکل پوسته شود تا اطمینان حاصل شود که نیازهای دوگانه قدرت و ظاهر برآورده می شود.
شعاع فرش: برای اطمینان از مقاومت ساختاری ، شعاع فرفری به طور کلی بین 5 تا 10 میلی متر است. از طریق پردازش شعاع مناسب ، می توان ظرفیت تحمل پوسته را برای جلوگیری از ترک یا تغییر شکل ناشی از غلظت استرس بهبود بخشید.
ضخامت مواد: ضخامت مواد پوسته تهویه مطبوع معمولاً بین 0.6 تا 1.0 میلی متر است. فرآیند پیچش می تواند به طور قابل توجهی مقاومت لبه را تحت این ضخامت بهبود بخشد و ثبات ساختار کلی را تقویت کند.
کنترل دقیق: شعاع و زاویه پیچش را به طور دقیق کنترل کنید تا از دقت مونتاژ و کیفیت ظاهر پوسته اطمینان حاصل شود.
انتخاب تجهیزات: برای اطمینان از ثبات و ثبات در طی فرآیند فرش ، یک دستگاه فرش با دقت بالا را انتخاب کنید.
قاب درب اجاق گاز
در ساخت فریم های درب فر ، هدف اصلی فرآیند سد سازی بهبود استحکام و استحکام قاب درب ، ضمن دستیابی به اسکله یکپارچه و اطمینان از عملکرد آب بندی و پایداری ساختاری قاب درب است. پس از فرآیند Hemming ، لبه قاب درب صاف تر خواهد بود و تأثیر آن را در آب بندی قاب درب کاهش می دهد.
اقدامات احتیاطی در طول پردازش:
صافی لبه: برای اطمینان از صافی و جلوگیری از تأثیر منفی بر آب بندی قاب درب ، باید لبه پس از سد سازی جلا داده شود.
زاویه و انحنای: برای اطمینان از تناسب دقیق قاب درب و اثر آب بندی خوب ، باید زاویه و انحنای سدیم به شدت کنترل شود. زاویه سمینگ فریم درب فر به طور کلی 90 درجه تا 135 درجه است. زاویه مناسب می تواند به طور موثری قدرت قاب درب را بهبود بخشد و به دلیل تغییر شکل قاب درب ، از آب بندی ضعیف جلوگیری کند.
ضخامت لبه: پس از همبستگی ، ضخامت لبه قاب درب معمولاً 1 تا 2 میلی متر افزایش می یابد. این افزایش می تواند استحکام قاب درب را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد و اطمینان حاصل کند که تغییر شکل در یک محیط با درجه حرارت بالا آسان نیست.
توزیع استرس: در طی فرآیند خونریزی ، لازم است از توزیع استرس یکنواخت برای جلوگیری از تغییر شکل قاب درب ناشی از غلظت استرس موضعی جلوگیری شود. از طریق محاسبه و طراحی بهینه سازی ، غلظت استرس معمولاً در 10 ٪ کنترل می شود و در نتیجه دوام قاب درب را بهبود می بخشد.
فرآیند اتصال: برای جلوگیری از ترک خوردگی یا تغییر شکل ، اتصالات پس از پیچ و خم باید به درستی اداره شوند.
3.
علاوه بر محل های تهویه مطبوع و فریم های درب اجاق گاز ، فناوری فرفری نیز در بسیاری از محصولات دیگر مورد استفاده گسترده قرار گرفته است. موارد زیر برخی از زمینه های کاربردی معمولی است:
تولید خودرو:
در ساخت خودرو ، از فناوری فرفری برای پردازش تریم های داخلی و بیرونی بدنه خودرو مانند قاب درب و لبه های هود استفاده می شود. از طریق درمان فرفری ، می توان استحکام بدن خودرو را افزایش داد ، می توان عملکرد ایمنی را بهبود بخشید و کیفیت ظاهر را می توان بهبود بخشید.
لوازم خانگی:
لبه پوسته بیرونی لوازم خانگی مانند یخچال و ماشین لباسشویی نیز روند پیچش را اتخاذ می کند. درمان فرفری نه تنها زیبایی و ایمنی محصول را بهبود می بخشد بلکه باعث تقویت قدرت و ثبات ساختار کلی می شود.
مبلمان فلزی:
در ساخت مبلمان فلزی ، از فناوری فرفری اغلب برای قطعاتی مانند پاهای میز و لبه های صندلی استفاده می شود. این روش درمانی می تواند دوام مبلمان را بهبود بخشد ، از لبه های فلزی جلوگیری کند که باعث آسیب به کاربران شود و اثر بصری مبلمان را تقویت کند.
مصالح ساختمانی:
فرآیند Hemming نیز به طور گسترده در پردازش مصالح ساختمانی مانند لبه تصفیه پانل های دیواری فلزی و پانل های سقف مورد استفاده قرار می گیرد. این درمان نه تنها قدرت ساختاری مواد را تقویت می کند بلکه مقاومت آب و هوا را نیز بهبود می بخشد و عمر خدمات را گسترش می دهد.
4. در ابتدا
از طریق کاربرد معقول فرآیند Hemming ، می توان قدرت ساختاری ، زیبایی شناسی و ایمنی محصول را بهبود بخشید. مناطق کاربردی فرآیند Hemming اتومبیل ، لوازم خانگی ، مبلمان ، مصالح ساختمانی و جنبه های دیگر را پوشش می دهد. درک و تسلط بر نیازهای فنی کلیدی فرآیند Hemming برای بهبود کیفیت محصول و راندمان تولید از اهمیت بالایی برخوردار است.