قالب های مهر زنی فلزی سفارشی

تولید قالب های فلزی سفارشی یک روش پردازش صنعتی رایج است که برای پردازش مواد به شکل های خاص استفاده می شود. این یک فرآیند بسیار رایج در تولید محصولات انبوه است. سناریوهای کاربردی پردازش قالب بسیار گسترده است، از قطعات خودرو، هوافضا تا لوازم جانبی سخت افزاری. از این رو قالب ها را به عنوان "مادر صنعت" نیز می شناسند. در چین، Xiamen Hongyu Intelligent Technology Co.، LTD.، به عنوان یکی از پیشروترین شرکت های مهر زنی فلز، دارای کنترل کیفیت دقیق است. ما از طریق بازرسی مواد اولیه، بازرسی فرآیند و بازرسی نهایی، مایلیم بهترین محصولات را به مشتریان خود ارائه دهیم.

برنامه فرآیند را تعیین کنید

تدوین طرح فرآیند قالب‌بندی فلزی بخش مهمی است. تجزیه و تحلیل فرآیند شامل تجزیه و تحلیل فرآیند بر اساس ویژگی های شکل، دقت ابعادی و الزامات کیفیت سطح قطعه کار است. اول از همه، لازم است تمام فرآیندهای اساسی مورد استفاده مانند خالی کردن، پانچ کردن، خم شدن، کشش، فلنج کردن و برآمدگی را تأیید و فهرست کنید.

بر اساس محاسبات فرآیند و الزامات برای دقت شکل و ابعاد، تعداد فرآیندها مانند تعداد دفعات کشش برای قطعات کشیده و تعداد دفعات پردازش برای قطعات خم شده و غیره تعیین می شود.

توالی پردازش بر اساس ویژگی های تغییر شکل پردازش، الزامات دقت ابعادی و راحتی عملیاتی تعیین می شود. به عنوان مثال، اگر محصولی به هر دو روش پردازش مهر زنی و خمشی نیاز داشته باشد، آیا باید ابتدا مهر زنی شود و سپس خم شود یا ابتدا خم شود و سپس مهر شود؟

بر اساس عوامل مختلفی مانند دسته تولید، اندازه، دقت مورد نیاز، سطح تولید مهر زنی مترقی، و ظرفیت تولید تجهیزات، مانند فرآیند مهر زنی مرکب، فرآیند مهر زنی مداوم و غیره، به طور کلی، دسته بزرگ، الزامات با دقت پایین، مواد ضخیم و محصولات با اندازه بزرگ برای تولید تک فرآیندی مناسب هستند. محصولات با دقت بالا برای مهر زنی قالب ترکیبی مناسب هستند.

خواص شکل دهی

مواد فلزی یا غیرفلزی را در قالب های فلز کوب قرار می دهند و توسط دستگاه مهر زنی فشار وارد می شود تا مواد تغییر شکل دهند و در نتیجه قطعات مورد نیاز به دست می آید. این فرآیند مهر زنی است. فن آوری مهر زنی به طور گسترده ای استفاده می شود و می تواند ورق های فلزی، میله ها و مواد غیر فلزی را پردازش کند. پردازش مهر زنی عمدتا در دمای اتاق انجام می شود.

ساخت قالب ها نه تنها به دقت پردازش بالا نیاز دارد، بلکه به کیفیت سطح خوب قطعات پردازش شده نیز نیاز دارد. تحمل ساخت قسمت کار یک قالب معمولی باید در ± 0.01 میلی متر کنترل شود و برای برخی از قطعات با دقت بالا، حتی باید در سطح میکرومتر کنترل شود. در همین حال، زبری سطح قطعه کار نیز باید کمتر از 0.4μm باشد. دقت قالب تعیین کننده دقت محصول و زبری قالب تعیین کننده زبری محصول است. قسمت کار یک قالب مهر زنی فلزی معمولاً یک سطح منحنی پیچیده است که از دو یا سه بعدی تشکیل شده است که نیازهای بالایی برای سختی مواد دارد. معمولاً از موادی مانند فولاد ابزار خاموش شده ساخته می‌شود تا نیازهای کاری با شدت بالا در پردازش مکرر مهر زنی قالب‌ها را برآورده کند.

الزامات عملکرد مختلف فرآیندهای مهر زنی، به ویژه در زمینه توسعه سریع فناوری مهر زنی در حال حاضر، مطلق نیستند. ما باید یک روش پردازش معقول را بر اساس تقاضاها و امکانات تولید واقعی انتخاب کنیم، جریان فرآیند مهر زنی را به درستی فرموله کنیم و ساختار قالب مناسب را انتخاب کنیم، که نه تنها باید الزامات فنی بلکه باید شرایط فرآیند مهر زنی را نیز برآورده کند.

طراحی

طراحی قالب های مهر زنی فلزی یک فرآیند سیستماتیک و جامع است که شامل تغییر شکل مواد، محاسبه مکانیکی و ماشینکاری دقیق است. به عنوان مثال، قالب مهر زنی قالبی است که برای برش، خالی کردن یا مشت زدن استفاده می شود. بیشتر آنها در زمینه هایی مانند برش واشر و برش قطعات سخت افزاری استفاده می شوند. از آنجایی که سطح برش قالب نیاز به مهر زدن مکرر دارد، لازم است عملیات حرارتی لبه برش را در نظر بگیرید، مانند پردازش آن تا HRC58-62 درجه یا آبکاری تیتانیوم. این می تواند طول عمر قالب را افزایش دهد و تاثیر فرزهای بیش از حد ناشی از سایش قالب بر برش لوازم جانبی را کاهش دهد.