مهر و موم های فلزی سفارشی می میرد

مهر و موم های فلزی سفارشی تولید می میرد یک روش پردازش صنعتی رایج است که مواد را به روشی خاص شکل می دهد. این یک فرآیند بسیار متداول در تولید محصولات دسته ای است.

سناریوهای کاربردی پردازش قالب بسیار گسترده است ، از قطعات خودرو ، هوافضا و لوازم جانبی سخت افزاری ، بنابراین قالب ها نیز افتخار "مادر صنعت" را دارند.

شکل گیری ویژگی های مهر زنی مترقی

مواد فلزی یا غیر فلزی را در مهر و موم های فلزی سفارشی قرار دهید و فشار را از طریق مطبوعات اعمال کنید تا مواد را تغییر دهید تا قطعات مورد نظر خود را بدست آورید. این روند تمبر است. تمبر دارای طیف گسترده ای از برنامه ها است. این می تواند ورق های فلزی ، میله ها و مواد غیر فلزی را پردازش کند. پردازش تمبر عمدتا یک فرآیند پردازش است که در دمای اتاق انجام می شود.

علاوه بر نیاز به دقت پردازش بالا ، تولید مهر و موم های فلزی نیز به کیفیت سطح پردازش نیاز دارد. تحمل تولید و تولید قسمت کاری قالب معمولی باید در 0.01 میلی متر پوند کنترل شود و برخی از قسمت هایی با نیازهای با دقت بالا حتی باید در سطح میکرون کنترل شوند. در عین حال ، زبری سطح قسمت کار نیز باید کمتر از 0.4um باشد. صحت قالب ، صحت محصول را تعیین می کند و زبری قالب زبری محصول را تعیین می کند.

بخش کار مهر زنی فلزی به طور کلی یک سطح خمیده پیچیده است که از دو یا سه بعد تشکیل شده است و سختی مواد لازم است. به طور معمول ، از موادی مانند فولاد ابزار خاموش ساخته شده است تا نیازهای کاری با شدت بالا پردازش مکرر تمبر را از قالب برآورده کند.

نیازهای مختلف عملکرد فرآیند تمبر ، به ویژه در توسعه سریع فناوری مهر و موم ، مطلق نیست. ما باید نیازها و امکانات واقعی تولید را با هم ترکیب کنیم ، یک روش پردازش معقول را انتخاب کنیم و فرآیند تمبر را به درستی تدوین کنیم و ساختار قالب را انتخاب کنیم. این نه تنها الزامات فنی را برآورده می کند ، بلکه شرایط روند تمبر را نیز برآورده می کند.

تعیین برنامه فرآیند تمبر و نوع ساختار مهر زنی مترقی

تعیین برنامه فرآیند پیوند مهمی پس از تجزیه و تحلیل فرآیند قطعات مهر زنی ، از جمله تجزیه و تحلیل فرآیند بر اساس ویژگی های شکل ، دقت بعدی و الزامات کیفیت سطح قطعه کار است. اول ، تمام فرآیندهای اساسی مورد استفاده باید تأیید و لیست شوند ، مانند خالی کردن ، مشت زدن ، خم شدن ، نقاشی ، فلنج و پر کردن.

با توجه به محاسبه فرآیند ، تعداد فرآیندها ، مانند تعداد زمان نقاشی برای قطعات کشیده و تعداد زمان پردازش برای قطعات خم شده با توجه به الزامات شکل و دقت بعدی را تعیین کنید.

با توجه به ویژگی های تغییر شکل پردازش ، الزامات دقت بعدی و راحتی کار ، ترتیب فرآیندها تعیین می شود. به عنوان مثال ، اگر یک محصول به دو روش پردازش ، مشت زدن و خم شدن نیاز دارد ، ابتدا باید مشت شود و سپس خم شود ، یا ابتدا خم شده و سپس مشت می شود؟

با توجه به عوامل مختلفی مانند دسته تولید ، اندازه ، الزامات دقت ، سطح تولید مهر و موم پیشرونده ، ظرفیت تجهیزات ، مانند فرآیند تمبر ترکیبی ، فرآیند تمبر مداوم و غیره ، به طور کلی ، دسته های بزرگ ، الزامات کم دقت ، مواد ضخیم و محصولات بزرگ برای تولید تک فرآیند مناسب هستند. در حالی که محصولات با دقت بالا برای مهر و موم قالب مناسب هستند.

طراحی مهر و موم های فلزی سفارشی یک فرآیند سیستماتیک و جامع است که شامل تغییر شکل مواد ، محاسبه مکانیکی و ماشینکاری دقیق است. به عنوان مثال ، پانچ کردن قالب ، قالب ای است که برای برش ، خالی یا مشت زدن استفاده می شود. بیشتر آنها برای واشر ، برش سخت افزار و جنبه های دیگر استفاده می شود. سطح برش قالب باید به طور مکرر مشت شود ، بنابراین لازم است که عملیات حرارتی لبه برش ، مانند پردازش به درجه HRC58-62 یا آبکاری تیتانیوم را در نظر بگیرید. این می تواند عمر خدمات قالب را گسترش داده و تأثیر آستانه های بیش از حد بر برش لوازم جانبی را به دلیل سایش و پارگی قالب کاهش دهد.

چرا HY را انتخاب کنید

مهر و موم های فلزی سفارشی با دقت بالا می میرد و می میرند و می میرند ، هسته اصلی Xiamen Hongyu Smentigent Technology ، Ltd. ما تولیدی را در زمینه های اتومبیل ، نیمه هادی ، الکترونیک مصرف کننده ، ماشین آلات تجاری و تجهیزات ، علوم زندگی پزشکی و غیره فراهم می کنیم. انتخاب HY به معنای انتخاب شریک زندگی در سراسر چرخه تولید است. ما متعهد هستیم که محصولات مشتریان را از مفهوم به واقعیت تبدیل کنیم.

HY از مدل های سه بعدی در قالب های دیگر مانند STP و STEP و همچنین نقل قول برای نقاشی های 2D با تحمل ، مواد ، اتمام ، الزامات آزمایش و مقررات پشتیبانی می کند.

بزرگترین قالب تمبر ما در حال حاضر می تواند 2500 میلی متر طول و 1000 میلی متر عرض داشته باشد و ما تجهیزات آزمایش 400T داریم.