پرچ های فولادی ضد زنگ

Xiamen Hongyu Intelligent Technology Co., Ltd. تولید کننده حرفه ای پرچ های فولادی ضد زنگ با کیفیت بالا است. این شرکت مجهز به مجموعه کاملی از امکانات تولید پیشرفته و ماشین های تراش اتوماتیک است و استانداردهای پیشرفته بین المللی را برای تولید اتخاذ می کند. "عیب صفر، ساختن یک برند" ماموریت Hongyu است. امیدواریم بتوانیم بر مبنای برابری، منفعت متقابل و توسعه مشترک با مشتریان داخلی و خارجی روابط همکاری خوبی برقرار کنیم.

ویژگی ها

پرچ زدن مهر، همچنین به عنوان فرآیند پرچ فشاری شناخته می شود. این فرآیند قطعات را از طریق پرچ ها یا تغییر شکل پلاستیکی قطعات پس از اعمال نیرو به یکدیگر متصل می کند. چه تغییر شکل پرچ باشد و چه تغییر شکل پرچ، فرآیند پرچ فشاری متعلق به فرآیند سرد شدن است.

فرآیند پرچ زدن با اعمال نیروی سریع و راندمان پرچ بالا مشخص می شود. مواد اتصال دهنده در نقاط پرچ به یکدیگر متصل می شوند، بدون لبه یا سوراخ در پایین، از تمرکز تنش جلوگیری می کنند و آن را قادر می سازند تا بارهای دینامیکی بالاتر را تحمل کند.

در طول فرآیند اتصال نیازی به گرمایش نیست و پوشش سطحی مواد در محل اتصال آسیبی نمی بیند. در عین حال، از پاشش جوش و تغییر شکل جوش جلوگیری می کند و می تواند به اتصال چندین لایه مواد، صفحات با ضخامت های مختلف و مواد مختلف دست یابد.

نوع پرچ شده

فرآیند پرچ کردن اولیه ساده و ساختار نسبتاً یکنواخت بود. یک پرچ از یک بدنه استوانه ای صاف و یک سر پرچ در یک انتها تشکیل شده است. هنگام نصب، پرچ ها را داخل سوراخ های سوراخ شده یا سوراخ شده قرار دهید، سپس دم پرچ ها را ضخیم یا خم کنید (تغییر شکل) دهید تا منبسط شوند و در جای خود محکم شوند. از آنجایی که هر دو سر پرچ های نصب شده دارای سر پرچ موثر هستند، می توانند بارهای کششی و بارهای برشی را تحمل کنند.

در سال های اخیر، انواع فرآیندهای پرچ فولاد ضد زنگ به طور فزاینده ای متنوع شده اند و روش های طبقه بندی نیز متنوع هستند. با توجه به طبقه بندی فرآیند، می توان آن را به پرچ سرد و پرچ گرم تقسیم کرد. با توجه به الزامات حفاظت از محیط زیست، می توان آن را به پرچ یک طرفه و پرچ دو طرفه تقسیم کرد.

دستورالعمل تدارکات

در انتخاب پرچ ها باید جنس قطعات اتصال فلزی یا غیرفلزی و همچنین سختی و شکنندگی مواد و ... را در نظر گرفت که پرچ های انتخابی اطمینان حاصل می کنند که ضخامت ورق در محدوده گیره آنها قرار دارد. نیروی کششی و نیروی برشی مورد نیاز برای نقاط اتصال پرچ را تعیین کنید. سازنده قطر سوراخ مطابق مهره پرچ را مشخص می کند. می توانید به داده های طراحی سازنده مراجعه کنید. ضخامت پوشش ورق را در نظر بگیرید تا قطر سوراخ بعد از پوشش کوچکتر نشود که برای نصب مناسب نیست. نوع مواد و پوشش پرچ ها باید با توجه به مقاومت در برابر خوردگی مورد نیاز تعیین شود. سعی کنید پرچ هایی را انتخاب کنید که از مواد مشابه قطعات اتصال ساخته شده اند. مواد مختلف ممکن است باعث خوردگی گالوانیکی شوند. الزامات ویژه، مانند سر صاف، سر فرورفته، نوع دو لوله یا نوع فانوس؛ الزامات آب بندي و هوابندي قطعات پرچ شده و غيره.