تجزیه و تحلیل فرآیند خالی کردن لوازم خانگی: نمونه هایی از پوسته ماشین لباسشویی و پانل های داخلی و خارجی یخچال و فریزر

در تولید لوازم خانگی مدرن، فرآیند خالی کردن بخش مهمی از فرآیند تولید است. فرآیند خالی کردن، پایه و اساس عملکرد و ظاهر لوازم خانگی را با برش ورق های فلزی به شکل و اندازه مورد نیاز ایجاد می کند. این مقاله به طور مختصر در مورد فرآیند خالی کردن پوسته‌های ماشین لباسشویی و پانل‌های داخلی و خارجی یخچال بحث می‌کند و با همین فرآیند به سایر لوازم جانبی نیز می‌پردازد.

1. مروری بر فرآیند خالی کردن

فرآیند بلنکینگ عمدتاً شامل مراحلی مانند آماده سازی مواد اولیه، طراحی قالب، عملیات بلانینگ و پس پردازش است. ورق های فلزی را می توان از طریق دستگاه ها و قالب های پانچ با دقت بالا به قطعات مورد نیاز پانچ کرد. سپس از این قطعات برای مونتاژ در محصولات نهایی لوازم خانگی استفاده می شود. فرآیند خالی کردن نه تنها به دقت بالا، بلکه به ثبات و کارایی فرآیند تولید نیز نیاز دارد.

2. فرآیند خالی کردن پوسته ماشین لباسشویی

①. انتخاب مواد: پوسته های ماشین لباسشویی معمولا از صفحات فولادی نورد سرد یا صفحات فولادی ضد زنگ ساخته می شوند. ورق های فولادی نورد سرد به دلیل شکل پذیری خوب و صرفه جویی در مصرف زیاد مورد استفاده قرار می گیرند. ضخامت مواد به طور کلی بین 0.8 میلی متر تا 1.5 میلی متر است و صفحات فولادی ضد زنگ اغلب در ماشین های لباسشویی پیشرفته برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی و کیفیت ظاهر استفاده می شود.

②. طراحی قالب: قالب خالی پوسته باید طوری طراحی شود که با سطح منحنی پیچیده پوسته مطابقت داشته باشد. دقت قالب مستقیماً بر اندازه و شکل پوسته تأثیر می گذارد. معمولاً بلنکینگ پوسته به دو مرحله پانچ خشن و پانچ ریز تقسیم می شود. مشت زدن خشن بیشتر ضایعات را از بین می برد و پانچ ریز دقت ابعاد نهایی و پرداخت سطح را تضمین می کند.

③. عملیات بلنکینگ: انتخاب دستگاه بلنکینگ بر راندمان تولید تأثیر می گذارد. دستگاه بلنکینگ هیدرولیک یا دستگاه بلنکینگ مکانیکی می تواند پارامترهای بلنکینگ مانند فشار و سرعت را با توجه به نیازهای تولید تنظیم کند. در طول فرآیند تولید، دستگاه بلنکینگ باید به طور مرتب بازرسی و نگهداری شود تا از پایداری تولید اطمینان حاصل شود.

④. پس از پردازش: پوسته پس از پاکسازی معمولاً نیاز به جداسازی، تمیز کردن و عملیات سطحی دارد. سوراخ‌زدایی را می‌توان توسط یک دستگاه سوراخ‌کن انجام داد، مرحله تمیز کردن کثیفی‌های سطح را از بین می‌برد و عملیات سطح شامل پاشش یا آبکاری برای افزایش دوام و زیبایی پوسته است.