بهینه سازی روش های نگهداری قالب مهر زنی

بهبود روش نگهداری از مهر زنی قالب قبل از

تعمیر و نگهداری روزانه قالب های مهر زنی بررسی وضعیت و ظاهر قالب ها با توجه به معیار تعمیر و نگهداری، برنامه تعمیر و نگهداری و الزامات نگهداری است تا در اسرع وقت عیوب را شناسایی و از بین ببرند. فرآیند نگهداری قالب را می توان به سه مرحله تقسیم کرد: ⑴معیار نگهداری قالب را تنظیم کنید. ⑵برنامه نگهداری سالانه یا ماهانه تهیه کنید. ⑶ تعمیر و نگهداری قالب را طبق فرم بازرسی اجرا کنید. لازم به ذکر است که معیارهای فوق کاملاً ثابت نیستند. هر کارخانه می تواند الزامات مربوطه را به طور مناسب با توجه به اجرای نگهداری قالب تجدید نظر کند تا وضعیت قالب را به موقع درک کند و از ثبات تولید قالب اطمینان حاصل کند.

⑴معیار نگهداری قالب. تنظیم معیار نگهداری قالب باید به طور جامع ساعات کار و ساختار قالب را در نظر بگیرد. در حال حاضر رویه رایج در صنعت این است که چرخه تعمیر و نگهداری را با توجه به ضربات تولید تعریف می کنند که اکثر آنها 30000 تا 50000 ضربه برای تعمیر و نگهداری منظم هستند. در میان آنها، چرخه نگهداری فرآیند ترسیم یا قالب های مهم فردی در 30000 تا 40000 ضربه تنظیم می شود و سایر فرآیندها در 40000 تا 50000 ضربه حفظ می شوند. استانداردهای نگهداری فوق بیشتر برای قالب های پرکاربرد استفاده می شود. برخی از قالب های کم استفاده برای مدت طولانی تولید نمی شوند. اگر تعمیر و نگهداری همچنان طبق استانداردهای بالا ترتیب داده شود، ممکن است در حین تولید، پدیده های غیرعادی مانند زنگ زدگی قالب، پیری و نشت لوله هوا و کثیفی قالب رخ دهد. بنابراین، برای قالب هایی با فرکانس استفاده کم، استانداردهای نگهداری اضافی را می توان اضافه کرد و هر شش ماه یکبار نگهداری قالب را ترتیب داد.

⑵ طرح نگهداری قالب. در ترکیب با استانداردهای نگهداری قالب و برنامه های تولید، می توان برنامه های نگهداری سالانه یا ماهانه را تدوین کرد. برای قالب‌هایی با فرکانس استفاده بالا، زمان برنامه نگهداری سالانه بسیار طولانی است و زمان‌های پانچ تولید واقعی هر قالب کاملاً متفاوت از طرح است. بنابراین، توصیه می‌شود یک برنامه تعمیر و نگهداری برای ماه آینده بر اساس زمان‌های پانچ پیش‌بینی‌شده در ماه جاری تنظیم شود تا اطمینان حاصل شود که چرخه تعمیر و نگهداری واقعی قالب با استاندارد نگهداری سازگار است. در حال حاضر همه صنایع در حال ترویج تولید دیجیتال هستند. فرمول‌بندی برنامه‌های تعمیر و نگهداری قالب نیز می‌تواند سیستم را به طور خودکار با توجه به خروجی زمان واقعی هر محصول تولید کند و در ساعت‌های انسانی صرفه‌جویی کند و دقت را بهبود بخشد.

⑶ الزامات نگهداری قالب. محتوای جدول بازرسی نگهداری قالب می تواند به روش "عملیات متقاطع" تعمیر و نگهداری تجهیزات، یعنی "تمیز کردن، روغن کاری، تنظیم، سفت کردن و ضد خوردگی" اشاره داشته باشد.

الف تمیز کردن. داخل و خارج قالب را تمیز کنید، لکه های روغن را روی سطوح ساختاری و بیرونی تمیز کنید، مانند تمیز کردن و تمیز کردن سطح قالب و تمیز کردن گرد و غبار خارجی تا اطمینان حاصل شود که کیفیت سطح قطعات مطابق با الزامات در طول تولید قالب است. ;

ب روانکاری. سطوح روان کننده مانند راهنماهای قالب و مکانیسم های راهنما باید به طور مرتب با روان کننده ها جایگزین شوند. به عنوان مثال، لکه های روغن روی سطح کشویی را در حین تعمیر پاک کنید و روان کننده های جدید اضافه کنید تا حرکت صاف هر مکانیزم را تضمین کنید.

ج. تنظیم. برای اطمینان از کیفیت تولید پایدار، فاصله هر قسمت متحرک و قسمت منطبق بر روی قالب را تنظیم کنید. به عنوان مثال، برای تشخیص نفوذ لبه برش، به معیارهای مورد نیاز 2 تا 5 میلی متر مراجعه کنید و لبه برشی را که به موقع با نفوذ مطابقت ندارد تعمیر کنید تا از پایداری تولید قالب اطمینان حاصل کنید.

د سفت شدن. بعد از تعداد معینی از تولید قالب، شل شدن برخی از پیچ ها در اثر لرزش تولید منتفی نیست. در طول تعمیر و نگهداری، پیچ‌های درج قالب باید دوباره سفت شوند

ه. ضد خوردگی. ظاهر داخلی و خارجی قالب را بررسی کنید تا مطمئن شوید که آیا آسیب/زنگ/ترک بر روی سطح قالب وجود دارد، به خصوص موقعیت های تحمل کننده تنش طولانی مدت روی قالب. بازرسی بصری را در حین نگهداری انجام دهید و در صورت لزوم تشخیص عیب قالب را ترتیب دهید.

علاوه بر موارد مربوط به روش "عملیات متقاطع"، بازرسی قالب برخی موارد بازرسی دیگر مانند ضایعات، لایه های کروم آبکاری شده، فنرها، پلی اورتان، صفحات شناسایی و غیره را نیز اضافه می کند. بر اساس محتویات بازرسی فوق، یک فرم بازرسی قالب جهانی را می توان فرموله کرد. در طول تعمیر و نگهداری، بازرسی ها باید در صورت لزوم انجام شود و نتایج باید پر شود. اگر در طول تعمیر و نگهداری هر گونه ناهنجاری مشاهده شد، باید با توجه به شدت مشکل به طور متفاوتی با آن برخورد کرد. روشهای اصلی درمان عبارتند از: ① اگر بتوان آن را از طریق تنظیم یا صیقل دادن ساده حل کرد، پرسنل بازرسی باید به تنهایی آن را انجام دهند و فرآیند اقدام متقابل را در فرم بازرسی پر کنند. ② برای مشکلاتی که تعمیر آنها دشوار است و دارای چرخه بهبود طولانی است، پرسنل بازرسی باید آنها را گام به گام گزارش کنند و تکنسین ها باید برنامه و برنامه بهبود را برای از بین بردن خطرات پنهان اصلی تأیید کنند.

مشکلات نگهداری قالب فعلی

الگوی نگهداری قالب جهانی نمی تواند با همه شرایط سازگار شود. با توجه به ساختارهای مختلف قالب، خطرات احتمالی قالب را نمی توان به طور کامل طبق جدول بازرسی از بین برد. در عین حال، برخی از مواد مصرفی روی قالب (مانند فنرها و پلی یورتان) ممکن است از قبل غیرعادی به نظر برسند و در نتیجه قطعات با کیفیت پایین و یا حتی خطر عمده آسیب رساندن به قالب در صورتی که فقط پس از یافتن ناهنجاری در حین تعمیر و نگهداری تعویض شوند، می شود. بنابراین با توجه به نحوه نگهداری خودرو - موارد نگهداری برای مسافت پیموده شده متفاوت است، محتوای جدول بازرسی نگهداری قالب اصلاح شده و برخی از قطعات یدکی قالب به همراه تعداد پانچ های تولیدی و نظری از قبل جایگزین می شوند. عمر مواد مصرفی، به منظور بهینه سازی نیازهای نگهداری قالب.

روش نگهداری قالب مهر زنی بهبود یافته

موارد بازرسی را اصلاح کنید

موارد بازرسی روش اصلی تعمیر و نگهداری برای همه قالب ها قابل اجرا است، اما محدودیت هایی وجود دارد. در واقع، به دلیل عملکردهای مختلف، قطعات قالب هر فرآیند بسیار متفاوت است. به عنوان مثال، فرآیند کشش شامل صندلی های قالب بالا و پایین، پروفیل ها، موقعیت و غیره است، و فرآیند پیرایش شامل صندلی های قالب بالا و پایین، صفحات فشار، تیغه های فنری پلی اورتان/ پانچ و غیره است. اگر از نسخه جهانی استفاده شود. ، برخی از قالب ها موارد بازرسی مربوطه را ندارند و در نتیجه مواردی که باید بررسی شوند روی میز بازرسی قرار نخواهند داشت. بنابراین، جداول بازرسی متفاوتی باید برای ساختارهای قالب مختلف فرموله شود. با این حال، اگر هر بار که تعمیر و نگهداری انجام می شود، تمام قطعات قالب بازرسی و نگهداری شوند، ساعات نگهداری بسیار افزایش می یابد. بنابراین، ساعات نگهداری و ویژگی‌های ساختاری هر فرآیند به طور جامع در نظر گرفته می‌شود و موارد بازرسی مختلف در فرکانس‌های مختلف در ترکیب با تجربه گذشته و الزامات طراحی بررسی می‌شوند. جدول بازرسی اصلاح شده، محتویات بازرسی های مختلف را با توجه به زمان های مختلف پانچ، مانند 40000 بار، 80000 بار، 120000 بار و غیره تنظیم می کند.

به طور مشابه، جداول بازرسی خاص برای قالب های مختلف فرموله می شود و محتویات بازرسی تصفیه می شود. با فرض اطمینان از رعایت ساعات کاری، می توان اثر نگهداری قالب را بهتر بهبود بخشید و خطرات پنهان قالب را می توان به موقع کشف و مدیریت کرد. پس از جدول بازرسی دقیق، اگر موارد بازرسی اضافی در طول فرآیند نگهداری قالب بعدی وجود داشته باشد، جدول بازرسی قالب در هر زمان قابل تجدید نظر است. اگر یک قالب دارای نقص ترک باشد، لازم است به طور منظم گسترش ترک را دنبال کنید. جدول بازرسی تعمیر و نگهداری قالب را می توان اصلاح کرد، و محتوای بازرسی ترک را می توان اضافه کرد، که باعث کاهش ساعت ردیابی و بلند کردن ویژه برای نقص ترک، صرفه جویی در ساعات نگهداری ویژه و بهبود کارایی مدیریت می شود.

بهینه سازی الزامات بازرسی برای مواد مصرفی

روش اصلی تعمیر و نگهداری مواد مصرفی (فنر، پلی اورتان و غیره) روی قالب این است که فقط در صورت مشاهده ناهنجاری ها (مانند شکستن فنر، پیری پلی اورتان یا تغییر شکل دائمی) آنها را جایگزین کنید. در فرآیند تولید انبوه واقعی، شکستن فنر یا آسیب پیری پلی یورتان اغلب تنها زمانی کشف می شود که ناهنجاری های کیفیت در طول فرآیند تولید انبوه رخ دهد. در این زمان، قالب به گونه ای تنظیم می شود که خط را برای جایگزینی فنر و پلی اورتان خارج کند. این وضعیت در واقع پس از تعمیر و نگهداری است که خطر ایمنی آسیب قالب را به همراه دارد. در واقع، فنرها و پلی یورتان ها با توجه به نرخ های تراکم مختلف، عمر مفید نظری مربوطه دارند. جدول بازرسی قالب را می توان بر اساس نرخ تراکم واقعی و عمر مفید نظری مربوط به هر فنر قالب و پلی یورتان اصلاح کرد و فنرها و پلی اورتان ها را می توان به طور مرتب تعویض کرد. به عنوان مثال: ① مدل فنری مورد استفاده در یک قالب خاص، xxM است، با نرخ تراکم 30 درصد که مربوط به عمر مفید 300000 ضربه است. بنابراین، جدول بازرسی ایجاب می کند که فنر این مدل از قبل در زمانی که قالب برای 240000 ضربه نگهداری می شود، تعویض شود. ② نرخ تراکم پلی یورتان روی قالب 25 درصد است که مطابق با عمر مفید 500000 ضربه است. با توجه به اینکه عمر پلی یورتان هم تحت تاثیر نرخ تراکم و هم از محیط استفاده است (آلودگی روغن باعث پیری سریعتر پلی یورتان می شود)، جدول بازرسی ایجاب می کند که پلی یورتان قالب زمانی که برای 240000 ضربه نگهداری می شود، تعویض شود. البته، جایگزینی زودهنگام مواد مصرفی قالب، هزینه های نگهداری را افزایش می دهد و در هنگام بازنگری جدول بازرسی، ملاحظات جامعی لازم است.

در نهایت

هدف از نگهداری قالب کشف و حذف خطرات پنهان قالب یا موارد معیوب از قبل از طریق بازرسی های منظم و به حداقل رساندن خرابی های آنلاین قالب یا زمان نگهداری آفلاین است. بر اساس مشکلات موجود در فرآیند نگهداری تولید انبوه قالب، این مقاله روش نگهداری قالب را بهینه می کند، نقش تعمیر و نگهداری پیشگیرانه قالب را ایفا می کند، در تلاش برای کاهش شکست قالب و بهبود استفاده از تولید است.