2024-07-17
مهر زنی فلزشامل قرار دادن فلز سرد بین قالب ها است (برخی از فرآیندها نیز مواد را گرم می کنند). مواد فلزی به شکل دلخواه فشرده می شود تا ابزار یا جزء بزرگتری ایجاد شود. برخی از افراد در صنعت تولید ممکن است به مهر زنی فلز به عنوان پرس اشاره کنند.
مهر زنی در داخل دستگاه یا برش یا فشار دادن فلز. این قالب ها به طور خاص برای هر پروژه طراحی شده اند. در حالی که ساخت قالب ها زمان زیادی می برد، فرآیند مهر زنی سریع است. مهر زنی شکلی از پردازش است که به وضوح دارای صرفه جویی در مقیاس است و می تواند یکی از مراحل تولید یک محصول یا تنها مرحله باشد.
فرآیندهای مهر زنی را می توان به پانچ کردن، خالی کردن، برجسته کردن، فلنج کردن، خم شدن و سکه زنی تقسیم کرد. تطبیق پذیری مهر زنی آن را به یک روش تولید ایده آل برای صنایعی مانند خودروسازی، نظامی، حمل و نقل عمومی و تولید و همچنین بسیاری از صنایع دیگر تبدیل می کند.
انواع مهر زنی
برخی از متداولترین فرآیندهای مهر زنی عبارتند از: دقت، فلز داغ و قالب پیشرونده. نوع مهر زنی مورد استفاده بستگی به محصول نهایی مورد نظر دارد.
1. مهر زنی دقیق فلز
مهر زنی دقیق تصاویر برجسته یا قطعات سه بعدی را تولید می کند و محصولات نهایی را با تلرانس های دقیق تولید می کند. در مقایسه با سایر اشکال مهر زنی، مهر زنی دقیق شامل جابجایی مواد کمتری بین ماشینها میشود که باعث میشود فرآیند سریعتر شود.
قطعات هواپیما، اجزای موتور، الکترونیک، تجهیزات مخابراتی و نمونه های اولیه اغلب با استفاده از مهر زنی فلزی دقیق ساخته می شوند. دقت بالای این روش مهر زنی امکان شکل گیری طرح های پیچیده ای را فراهم می کند که باید مشخصات خود را رعایت کنند. می توان آن را به گونه ای کنترل کرد که دارای تحمل طول بین 0.025 میلی متر تا 0.05 میلی متر و تحمل گردی بین 0.012 میلی متر تا 0.025 میلی متر باشد.
یکی از انواع این فرآیند مهر زنی با دقت میکرو است. این روش می تواند قطعات پیچیده ای را برای صنایع الکترونیک یا پزشکی تولید کند که ضخامت آنها به 0.05 تا 0.12 میلی متر می رسد.
2. مهر زنی فلز داغ
داغمهر زنی فلزیفرآیند تشکیل فلز با استفاده از گرمای شدید است. فولاد بور تا بیش از 930 درجه سانتیگراد گرم می شود و سپس در قالب خاموش می شود. نتیجه یک قطعه فولادی با استحکام بالا و سبک وزن است.
از مزایای اصلی قطعات مهر زنی فلزی گرم می توان به استحکام کششی بالا و توانایی تشکیل تمامی قطعات پیچیده در یک حرکت با درجه بالایی از یکپارچگی در محصول نهایی اشاره کرد. قطعات تولید شده به این روش نیز مانند سایر قطعات فولادی با استحکام بالا، برگشت فنری و تاب خوردگی را تجربه نمی کنند. اما از طرفی سختی فرآوری ثانویه نیز زیاد است که پیرایش و برش بعد از فرم دهی را بسیار سخت می کند.
برای اجرای گرممهر زنی فلزی، شما به چندین قطعه تجهیزات نیاز دارید، از جمله:
سیستم گرمایشی که می تواند فلز را تا دمای لازم گرم کند
سیستم خنک کننده
سیستم کنترل خودکار، زیرا قطعات داغ را نمی توان به صورت دستی جابجا کرد
مواد ابزاری که در برابر شوک حرارتی بسیار مقاوم هستند
پرس های هیدرولیک/سروی با عملکرد dwell
مهمتر از همه - تمام تجهیزات پردازش باید تمام الزامات ایمنی را برآورده کنند
3. مهر زنی مترقی فلز
مهر زنی پیشرونده، همچنین به عنوان مهر زنی پیش رونده شناخته می شود، مواد را از طریق ایستگاه های مهر زنی متعدد عبور می دهد، که هر یک از آنها مواد را به صورت جداگانه پردازش می کند، و ورق فلزی همیشه در طول این مراحل مختلف به نوار بلند متصل می شود. دستگاه نهایی محصول نهایی را از نوار فلزی برش می دهد.
مهر زنی پیشرونده قالب انتخاب خوبی برای فرآیندهای تولید در مقیاس بزرگ و طولانی مدت است زیرا عمر قالب را افزایش می دهد، دقت قابل کنترل را در دسته های بزرگ حفظ می کند و حداقل ضایعات را تولید می کند.
هنگام ایجاد قطعات بزرگتر که ممکن است به پرس های مختلف نیاز داشته باشند، باید از مهر زنی قالب انتقال استفاده کنید. این فرآیند تنها از چند جهت کوچک با مهر زنی پیشرونده متفاوت است. قطعه کار زود از نوار فلزی جدا می شود و یک تسمه نقاله قطعه کار را از ماشینی به ماشین دیگر منتقل می کند.