چگونه هزینه های تولید ورق فلز را کاهش دهیم

تولید ورق فلزی یکی از پرطرفدارترین فرآیندهای تولیدی در تولید غیراستاندارد است. این به چاپ سریع قطعات نمونه اولیه، از نمونه های اولیه گرفته تا قطعات تولیدی با حجم بالا کمک می کند. HY با 16 سال تجربه تولید به طور گسترده در بسیاری از صنایع استفاده می شود. با این حال، هزینه‌های تولید ورق‌های فلزی اغلب محل اختلاف بین توسعه‌دهندگان محصول است.

هر جنبه ای از پروژه ساخت ورق فلزی با هزینه های مرتبط همراه است - طراحی، نمونه های اولیه احتمالی، فرآیندهای تکمیل و غیره. علاوه بر خود فرآیند، مواد نیز هزینه دارند. بنابراین چگونگی کاهش هزینه های تولید ورق فلزی به مهمترین نکته تبدیل شده است.

بودجه هزینه محصول ورق فلز

بازار رقابتی امروزی نیازمند درک کامل ساختارهای هزینه برای توسعه استراتژی های قیمت گذاری مناسب است. چرخه تولید قطعات ورق فلزی دارای مراحل متعددی از جمله برش، خمش، رول شکل دهی، مهر زنی، جوشکاری و ... می باشد.

ما در مورد هزینه های محاسبه تولید ورق فلز با استفاده از ایده ها و مفاهیم ساده بحث خواهیم کرد.

مرحله 1: چرخه تولید را تجزیه کنید

توسعه محصول شامل چرخه های مختلفی است که یکی پس از دیگری چرخه تولید را شامل می شود. بنابراین، ما باید حلقه را به فرآیندهای ساده تر تقسیم کنیم. به این ترتیب، می‌توانیم روی یک چرخه در یک زمان تمرکز کنیم.

مرحله 2: محاسبه هزینه مواد خام

تولید یک محصول شامل یک یا چند ماده خام است. به عنوان مثال، کوپلینگ ها به فولاد ضد زنگ نیاز دارند.

در این زمان باید وزن مواد مورد نیاز برای ساخت یک محصول را تخمین بزنیم.

محاسبه‌گر هزینه تولید ورق فلز، هزینه مواد اولیه هر محصول را بر اساس موارد زیر برآورد می‌کند:

حجم x چگالی مواد x هزینه مواد (کیلوگرم) = هزینه مواد اولیه

فرض کنید 0.80 دلار برای هر کیلوگرم هزینه مواد برای فولاد با چگالی 7.4 کیلوگرم بر دسی متر مکعب، اندازه صفحه 800 x 400 میلی متر و ضخامت 1 میلی متر است. ما داریم:

هزینه مواد اولیه = (8 x 4 x 0.01) x 7.4 x 0.8

هزینه مواد اولیه = 1.89 دلار

شما باید این فرآیند را برای هر ماده خام استفاده شده در فرآیند تکرار کنید.

مرحله 3: هزینه های پردازش را اضافه کنید

در این مرحله باید هزینه هر ساعت سیستم یا ماشین، کارایی سیستم و بهره وری (زمان چرخه) سیستم را بدانید.

فرمول محاسبه هزینه ماشینکاری به صورت زیر است:

(هزینه هر ساعت x زمان چرخه یک قطعه)/بازده = هزینه پردازش

برای مثال، زمان چرخه 12 ثانیه، بازده 85.5 درصد و هزینه ساعتی 78.40 دلار را در نظر بگیرید. ما گرفتیم:

هزینه پردازش = (78.4 x 12) / (0.855 x 3600)

هزینه پردازش = 0.30 دلار

بنابراین، کل هزینه تولید مستقیم یک قطعه عبارت است از:

هزینه مواد اولیه + هزینه پردازش = هزینه کل محصول

هزینه کل محصول (یک واحد) = 1.89 دلار + 0.30 دلار = 2.19 دلار

بنابراین، متوجه خواهید شد که صرفه جویی در هزینه های مواد خام می تواند به نفع هزینه های تولید باشد زیرا سهم زیادی را به خود اختصاص می دهد.

مرحله 4: محاسبات را برای مراحل مختلف تولید تکرار کنید

ما اکنون هزینه تولید دستگاه و هزینه نیروی کار را داریم. سپس می‌توانیم فرآیند را برای سایر مراحل یا ماشین‌ها با استفاده از محاسبه‌گر هزینه ساخت ورق فلزی تکرار کنیم. این به تکمیل چرخه تولید تا نقطه تحویل محصول کمک می کند.

عوامل موثر بر هزینه های تولید ورق فلزی

برآورد هزینه ساخت ورق فلز برای فرآیند برنامه ریزی پروژه حیاتی است. پیشرفت های تکنولوژیکی پروژه های مقرون به صرفه را برای تکمیل آسان تر می کند. اگرچه انتظار می رود هزینه ها کاهش یابد، اما برآورد هزینه های تولید ورق فلز بسیار مهم است. در اینجا، ما مروری کوتاه بر عوامل مختلفی که بر هزینه یک پروژه ساخت فلز تأثیر می‌گذارند، ارائه می‌کنیم.

نصب قطعات ورق فلزی

سهولت نصب و زمان مورد نیاز متفاوت خواهد بود. گاهی اوقات تولید، نصب را با هزینه‌های مواد همراه نمی‌کند و به هزینه کلی تولید می‌افزاید. قیمت نصب معمولا شامل هزینه های زیر است:

افراد حرفه ای ماهر را استخدام کنید

مجوز یا مجوزهای لازم برای نصب را دریافت کنید

تجهیزات ایمنی را خریداری و نصب کنید

هزینه حمل قطعات ساخته شده تا محل نصب.

هزینه مواد اولیه

یکی از اولین الزامات در ساخت فلز، انتخاب مواد است. شایان ذکر است که بازار فلزات در یک زمان معین بر قیمت کلی قطعات تاثیر می گذارد. قیمت مواد خام اغلب در نوسان است و بر نحوه برآورد کامل قیمت‌های تولیدکنندگان تأثیر می‌گذارد. علاوه بر این، نزدیکی سازنده به مواد اولیه عامل دیگری است که با در نظر گرفتن هزینه های حمل و نقل، بر هزینه کلی تأثیر می گذارد.

ضخامت فلز مورد استفاده برای ساخت نقش حیاتی در هزینه مواد و هزینه کار دارد. اگر پروژه شما به چندین متریال نیاز دارد، این ممکن است منجر به افزایش هزینه شود. در برخی موارد، زنجیره تامین ممکن است مختل شود و باعث نوسان هزینه مواد خام شود.

هزینه های آبکاری و جوشکاری برای ساخت ورق فلز

بیایید به این اصل نگاه کنیم - جوشکاری ورق فلزی از پیش روکش شده چندان ایمن نیست. گرمای بیش از حد فلز تیمار شده می تواند باعث آزاد شدن اکسید روی بسیار سمی از پوشش شود. این وضعیت برای کارگران و محیط زیست مضر است. خطرات جوشکاری و کار درگیر جنبه‌های دیگری هستند که بر هزینه‌های تولید ورق فلز تأثیر می‌گذارند، به ویژه در هنگام استفاده از ورق فلزی از پیش روکش شده.

جوشکاری قطعات ورق فلزی

حال، فرض کنید تصمیم دارید از فولاد نورد سرد بدون پوشش برای پروژه خود استفاده کنید. سپس پس از ساخت برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی پوشش داده می شود. اثر کلی این است که هزینه ها و زمان تحویل شما افزایش می یابد. بنابراین، شما باید به طراحی خود بازگردید و راه‌های جلوگیری از لحیم کاری را با دقت بررسی کنید.

نیاز به کار فیزیکی دارد

ساخت ورق های فلزی سفارشی شامل سازندگان ماهر از جمله تکنسین های حرفه ای مونتاژ، جوشکاران معتبر، بازرسان و غیره است. مقدار کار فیزیکی مورد نیاز برای تکمیل فرآیند ساخت فلز بر نیازهای کار کار، یعنی تعداد کارگران مورد نیاز تأثیر می‌گذارد. این همچنین بر تخمین هزینه های تولید ورق فلز تأثیر می گذارد.

بهترین شرکت های تولیدی از طراحی به کمک کامپیوتر برای اطمینان از رضایت مشتری استفاده می کنند. استفاده از نرم افزار CAD/CAM برای فرآیند تولید نیز نیازمند مهارت های تخصصی است که بر هزینه ها نیز تاثیر می گذارد. کار مکانیکی عامل دیگری است که باید در نظر گرفته شود. استفاده از ابزار و تجهیزات تخصصی هزینه های سرمایه ای قابل توجهی را به همراه دارد و سازندگان معمولاً این هزینه ها را در هر پروژه ایجاد می کنند. به دست آوردن برش ها و خمیدگی های دقیق در فلز شامل استفاده از نیرو، گرما و فشار و در عین حال افزایش سرعت و کیفیت تولید است.

سازه فلزی

ساختار فلزی و پیچیدگی طراحی ناشی از آن بر هزینه تولید ورق فلز تاثیر می گذارد. به عنوان مثال، یک قطعه ورق فلزی که می تواند به راحتی تنها با یک پانچ تولید شود، هزینه های مرتبط کمتری نسبت به بخشی که به خمیدگی های پیچیده زیادی نیاز دارد، خواهد داشت. بنابراین، هرچه خمش، برش و جوشکاری برای یک پروژه کمتر باشد، هزینه آن کمتر خواهد بود.

به همین ترتیب، تلرانس‌های سخت‌تر و طراحی‌های پیچیده اغلب به زمان‌های تولید طولانی‌تری نیاز دارند که در نهایت بر برآورد هزینه‌ها تأثیر می‌گذارند. علاوه بر این، پیچیدگی ساخت و ساز فلزی و طراحی ارتباط نزدیکی با هزینه های نیروی کار دارد. بنابراین، ایده های مقرون به صرفه و کیفیت ممکن است نیاز به بررسی از طریق طراحی برای ساخت (DfM) داشته باشند.