HY شما را با فرآیند کامل ریخته گری (قسمت 2) آشنا می کند.

ریخته گری فشرده

ریخته گری فشاری که به عنوان آهنگری فلز مایع نیز شناخته می شود، ویژگی های ریخته گری و آهنگری را برای تولید قطعات خودرو و بدنه شفت ترکیب می کند. این نمودار توالی عملیات فرآیند ریخته‌گری فشاری را نشان می‌دهد که در آن فلز مذاب در قالب فشرده می‌شود در حالی که نواحی فرورفته قالب را پر می‌کند، در نتیجه یک محصول بسیار متراکم در پایان فرآیند ارائه می‌شود. این روش همچنین برای ساخت کامپوزیت های زمینه فلزی تقویت شده استفاده می شود که در آن آلومینیوم مذاب به ساختار تقویت شده با الیاف نفوذ می کند. ریخته گری فشاری انقباض و تخلخل را کاهش می دهد، کیفیت محصول را به دلیل ساختار دانه ریز ناشی از انجماد سریع بهبود می بخشد و سطح صافی ایجاد می کند. فلزاتی که اغلب به روش ریخته گری فشاری ریخته می شوند عبارتند از: آلومینیم و آلیاژهای منیزیم.

شکل دهی فلز نیمه جامد

شکل دهی فلزات نیمه جامد که با نام های شکل دهی نیمه جامد، ریخته گری نیمه جامد یا فرآیند خمیری نیز شناخته می شود، یک فرآیند ریخته گری با قالب است که ویژگی های ریخته گری و آهنگری را با هم ترکیب می کند و از مواد نیمه مذاب استفاده می کند. معمولاً در ساخت قطعات آلیاژ آلومینیوم برای هوا فضا، مخازن تحت فشار، نظامی، پایه‌های موتور و بلوک‌های سیلندر و محفظه فیلتر پمپ روغن استفاده می‌شود. شکل‌دهی فلز نیمه جامد می‌تواند قطعات پیچیده با دیواره‌های نازک، خواص مکانیکی عالی، پرداخت‌های سطحی برتر، تخلخل نسبتاً کم و تحمل‌های کم را تولید کند. آنها همچنین می توانند عملیات حرارتی شوند. یکی از معایب این است که فرآیند بسیار حساس به عوامل محیطی مانند دما است، بنابراین تجهیزات تولید و محیط نیاز به کنترل بیشتری دارند که منجر به تجهیزات گران قیمت می شود.

منیزیم

منیزیم فلز ایده‌آلی برای ریخته‌گری در قالب در مواقعی که ساختارهای جدار نازک و دقت بالا مورد نیاز است. نسبت استحکام به وزن بالایی دارد و سبک وزن است و به همین دلیل در صنعت هوافضا به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد.

آلیاژ روی

آلیاژهای روی، مانند آلیاژ ZA و آلیاژ زاماک، هنوز هم ریخته گری بسیار آسان هستند و واکنش آنها نیز به دلیل افزایش استحکام و قابلیت ریخته گری به خوبی برای این فرآیند مناسب است. آلیاژهای روی به طور گسترده ای به عنوان جایگزین های تزئینی و کاربردی برای آهن و برنج استفاده می شود.

آلیاژهای برنز و برنج

آلیاژهای برنز و برنج تقریباً به سرعت آلیاژهای روی ریخته گری می شوند. آلیاژهای برنز و برنج به تولیدکنندگان این امکان را می دهد که قطعات بادوام با ماشین کاری بهتر بسازند، به خصوص زمانی که سرب در آن گنجانده شده باشد. آلیاژهای برنج علاوه بر اینکه از نظر داخلی کاملاً دقیق هستند، مقاومت خوبی در برابر خوردگی، دمای ذوب پایین، ضریب اصطکاک پایین، استحکام نسبتاً بالا به دلیل محتوای آلومینیوم و قابلیت بازیافت دارند.

آلیاژ سرب

آلیاژهای سرب در ساخت تجهیزات آتش نشانی، فلزکاری تزئینی و یاتاقان استفاده می شود. این بدون شک به دلیل توانایی آنها در مقاومت در برابر خوردگی است. استفاده از آنها بر روی کالاهایی که با مواد غذایی در تماس هستند توصیه نمی شود.