شیر دادن به شیر پزشکی

ریخته گری شیر پزشکی مؤلفه اصلی کنترل جریان سیال است و ریخته گری یک پیوند مهم در فرآیند تولید دریچه و پایه و اساس مهمی برای تولید دریچه های با کیفیت بالا است. ریخته گری های خوب می توانند مستقیماً خروجی دریچه های با کیفیت بالا را تعیین کنند.

فرآیند دریچه

ریخته گری شیر پزشکی این است که فلز را به مایعی که نیازهای آن را برآورده می کند ، ذوب کرده و سپس آن را درون قالب فرآوری شده بریزید. پس از خنک کننده و جامد سازی و تمیز کردن و پردازش متعاقب آن ، ریخته گری دریچه به دست می آید.

در حین ذوب ، اطمینان حاصل کنید که این فلز به دمای مناسب می رسد و از سرعت پر کردن معقول و سرعت خنک کننده برای جلوگیری از نقص هایی مانند ترک استفاده می کند.

تولید ریخته گری خوب از انتخاب مواد با کیفیت بالا و اقدامات صحیح و معقول فرآیند ، مانند ریختن سیستم ، بالابر و لرز ، مقدار تصحیح فرآیند و غیره ، برای تأیید یک برنامه فرآیند معقول جدا نیست. با توجه به ضخامت دیواره های ناهموار ریخته گری های دریچه ، اصل خنک کننده متوالی و جامد سازی پی در پی برای کاهش نقص مانند استرس ، انقباض و انقباض در ریخته گری باید اتخاذ شود.

مهمترین مزیت ریخته گری این است که می تواند برخی از قطعه های دریچه ای را با اشکال پیچیده تولید کند که جعل یا فرآیند NC دشوار است. علاوه بر این ، ریخته گری شیر پزشکی را می توان در یک مرحله تشکیل داد و می تواند اجسام شیر با قطر بزرگ را ریخته باشد. بنابراین ، قطر دریچه های ریخته گری عمدتا بالاتر از DN50 است و قیمت دریچه های ریخته گری نسبت به سایر روش های پردازش پایین تر است.

اقدامات فرآیند برای کنترل استحکام متوالی دریچه های ریخته شده

هنگامی که ما یک شیر پزشکی ریخته گری را طراحی و تولید می کنیم ، باید موقعیت معقول فراق ، موقعیت ریختن و سیستم ریختن را در نظر بگیریم.

این روتر در آخرین قسمت جامد شده از شیر پزشکی Die Cast طراحی شده است ، که نه تنها نقش جبران انقباض را ایفا می کند ، بلکه به تأخیر می اندازد که استحکام فولاد مذاب در اطراف بالابر را به تأخیر می اندازد و شرایطی را برای جامد سازی متوالی ایجاد می کند.

هنگام ریختن ، هنگامی که فولاد مذاب به 1/4 از ارتفاع بالایی بالا می رود ، می توان آن را تنظیم کرد تا از بالای بالابر بریزد ، که می تواند سر فشار فولادی مذاب و دمای بالا را افزایش دهد.

اندازه بالابر فولاد ریخته گری را می توان با روش مدول (تعیین شده با ظرفیت گرما ریخته گری) تعیین کرد. روش انقباض حجم (تعیین شده با میزان انقباض جامد سازی فولاد مذاب). روش نسبت (با استفاده از نوع جبران انقباض ریخته گری) و روش دایره زمین حرارتی (تعیین شده توسط دایره زمین حرارتی ریخته گری). در حال حاضر ، متداول ترین روش استفاده از روش دایره زمین حرارتی برای تعیین اندازه بالابر است ، زیرا می تواند نیازهای طراحی مناسب را برآورده کند.

در طی فرایند جامد سازی و خنک کننده ریخته گری ، حجم و اندازه آنها کاهش می یابد. عوامل مختلفی مانند انتخاب مواد و اندازه و طراحی شکل بر دامنه انقباض تأثیر می گذارد. انقباض از مایع به جامد به طور کلی به عنوان تغییر در طول - میزان انقباض خطی (٪) بیان می شود.

عوامل مؤثر بر میزان انقباض شیر پزشکی

در حقیقت ، عوامل زیادی وجود دارد که بر میزان انقباض شیر دادن به شیر پزشکی در هنگام ریخته گری تأثیر می گذارد. حتی هنگامی که ریخته گری در قالب در حالت جامد کوچک می شود ، تحت تأثیر مقاومت خارجی قرار می گیرد که باعث کاهش انقباض واقعی آن می شود. به این انقباض غیر آزاد گفته می شود.

نرخ انقباض غیر آزاد همیشه کمتر از نرخ انقباض آزاد است. عوامل مؤثر بر میزان انقباض ریخته گری عمدتا شامل نوع آلیاژ فلزی ، ساختار و طول ریخته گری است. علاوه بر این ، مواد مدل سازی و فشردگی هسته نیز بر میزان انقباض غیر آزاد ریخته گری تأثیر می گذارد. با مراجعه به جدول طراحی ، بیشتر نرخ انقباض را می توان محاسبه کرد.

ریخته گری دقیق در صنعت پزشکی

برخی از صنایع ویژه نیازهای بالاتری برای کیفیت ظاهر و دقت بعدی ریخته گری ها مانند صنایع پزشکی و شیمیایی دارند که شامل ریخته گری دقیق است.

ریخته گری دقیق که در صنعت دریچه پزشکی ریخته گری شده است ، ریخته گری قالب مذاب است که می تواند تقریباً به دو روش فرآیند تقسیم شود.

نوع اول از مواد قالب موم با درجه حرارت کم استفاده می کند ، که عمدتاً از اسید استئاریک + پارافین تشکیل شده است ، یا تزریق موم کم فشار ، پوسته شیشه ای آب ، آب گیری آب گرم ، ذوب جوی و فرآیندهای ریختن ، عمدتا برای استیل کربن و نیازهای کم کیفیت با نیاز با کیفیت عمومی استفاده می شود و به سرعت آن می تواند به سطح استاندارد ملی CT7-9 برسد.

نوع دوم از مواد قالب مبتنی بر رزین متوسط ​​، تزریق موم با فشار بالا ، پوسته قالب سیلیس سیلیس ، آبشویی بخار ، ذوب سریع جوی یا خلاء و فرآیندهای ریختن

مزایای ریخته گری شکاف

ریخته گری دریچه پزشکی به اندازه بالایی نیاز دارد. ریخته گری اسلات می تواند ضمن داشتن سطح صاف و کیفیت ظاهر خوبی ، نیازهای استفاده را برآورده کند. این دستگاه می تواند قطعاتی را با ساختارها و شکل های پیچیده ای ریخته و پردازش با سایر فرآیندها دشوار باشد.

و مواد ریخته گری محدود نیست. فولاد کربن رایج ، استیل ضد زنگ ، آلیاژ آلومینیوم یا فولاد آلیاژ ویژه ، آلیاژ درجه حرارت بالا و فلزات گرانبها و سایر مواد می توانند ریخته شوند. و انعطاف پذیری و سازگاری تولید قوی است و تقاضا برای دریچه های پزشکی ریخته گری می تواند در مقادیر زیادی یا دسته های کوچک از قطعات منفرد تولید شود.

البته هیچ فرآیندی نمی تواند مشکلی را حل کند. ریخته گری اسلات نیز محدودیت هایی دارد. جریان فرآیند آن پیچیده تر است و چرخه تولید طولانی تر است.

چرا HY را انتخاب کنید

HY یک تولید کننده دریچه پزشکی Die Cast است. ما تمام محصولات برنجی ، فولاد ضد زنگ ، مس و آلومینیومی را تولید می کنیم یا آنها را با توجه به نیاز مشتری سفارشی می کنیم.

درباره خط مشی نمونه: اگر موجودی باشد ، می توانیم آن را مستقیماً برای شما ارسال کنیم. اگر نمونه جدیدی مطابق با مشخصات شما ساخته شود ، با توجه به نیازهای خاص شما حدود 15-30 روز طول می کشد.

زمان تحویل: سفارشات نقطه را می توان طی هفت روز ارسال کرد ، سفارشات سفارشی با توجه به نیازها و کمیت ها ، مانند خروجی در 20 تن ، تأیید می شوند ، زمان تولید 40-45 روز پس از تأیید هر جزئیات است.

درباره صدور گواهینامه کیفیت: یک آزمایشگاه مستقل وجود دارد که استاندارد عملیاتی آن EN13828 است. در عین حال ، شرکت ما دارای گواهینامه های زیادی مانند IS09001 TS ، CUPC ، NSF ، AB1953 ، CSA ، CE و ACS و غیره است. ما از بازرسی و آزمایش کارخانه شخص ثالث پشتیبانی می کنیم.