دریچه پزشکی ریخته گری

معرفی محصول

شیرهای پزشکی دایکاست اجزای کلیدی کنترل فلز در سیستم مایعات پزشکی هستند. آنها از طریق ریخته گری فشار بالا به یک سوپاپ یکپارچه تبدیل می شوند و سپس برای به دست آوردن محصول نهایی تحت ماشینکاری دقیق، تمیز کردن کانال جریان و مونتاژ آب بندی قرار می گیرند. برخلاف شیرهای صنعتی معمولی، تجهیزات پزشکی برای تمیزی داخلی بدنه شیر، عملکرد آب بندی مقاومت در برابر فشار و سازگاری با محیط دارای الزامات بسیار بالایی هستند. انواع مختلفی از شیر طبی در بازار وجود دارد. راه حل شکل دهی دایکاست با ساختار یکپارچه خود دارای مزیت های رقابتی منحصر به فردی از نظر هزینه دسته ای و استحکام ساختاری است.

ویژگی های اصلی محصول

1. ساختار ریخته گری یکپارچه خطرات نشت را حذف می کند

شرایط کار اجزای مایع پزشکی پیچیده است. استحکام ساختاری و قابلیت اطمینان آب بندی بدنه شیر به طور مستقیم ایمنی عملیات تجهیزات پزشکی را تعیین می کند. یکپارچه سازی دایکاست می تواند شکاف بین اجزای بدنه شیر را کاهش دهد و خطر نشتی متوسط ​​در منبع را کاهش دهد. شیر پزشکی دایکاست با تکیه بر فرآیند ریخته گری فشار بالا به طور یکپارچه ریخته گری می شود و از نقاط ضعف ناشی از مونتاژ جوش جلوگیری می کند. استحکام ساختاری کلی بالاتر است و کانال های جریان داخلی را می توان به طور خاص با توجه به پارامترهای جریان تجهیزات بهینه کرد.

2. عملکرد مواد آداپتور کلاس متوسط ​​مایع پزشکی

در پاسخ به سناریوهای استفاده مکرر از شروع توقف تجهیزات پزشکی، مواد بدنه شیر هم مقاومت در برابر خوردگی و هم عملکرد ماشینکاری را در نظر می گیرد و برای رسانه های پزشکی مختلف مانند اکسیژن و هوای فشرده مناسب است. این محصول از سفارشی سازی ساختار چند کاناله پشتیبانی می کند که در میان آنها دریچه پزشکی سه طرفه می تواند جابجایی و انحراف سه کانال مایع را کامل کند و بیشتر برای نظارت بر تجهیزات و دستگاه های پشتیبانی تنفسی استفاده می شود.

3. بررسی پروژه رهبری از قبل از نقص تولید جلوگیری کنید

همه طرح‌های سازه‌ای برای پیش‌بینی عیوب مانند سوراخ‌های هوای ریخته‌گری و تخلخل، و کاهش خطرات بعدی تولید در مرحله طراحی، تحت بررسی‌های مهندسی اولیه قرار خواهند گرفت. شیر پزشکی ریخته گری فضای مونتاژ کل تجهیزات پزشکی را در طول طراحی خود به طور کامل در نظر می گیرد و می تواند اندازه بدنه شیر را با توجه به ساختار کلی مشتری برای سازگاری تنظیم کند.

مواد و مشخصات فنی

توجه: موارد فوق مشخصات مرجع کلی می باشد. پارامترهای نهایی باید منوط به تایید نقشه مشتری باشد. برای مقاومت در برابر فشار خاص و شرایط عملیاتی ویژه محیط، لطفاً از قبل ارتباط برقرار کرده و ارزیابی اولیه فرآیند را انجام دهید.

فرآیند ریخته گری قالب و توسعه قالب

به‌عنوان تولیدکننده دریچه‌های پزشکی دایکاست، برای ریخته‌گری‌های پزشکی، فرکانس تعمیر و نگهداری منظم قالب را افزایش می‌دهیم تا از قوام قسمت‌های خالی اطمینان حاصل کنیم. پس از تکمیل دایکاست مواد خام، ما به‌طور متوالی سنگ‌زدایی، ماشین‌کاری دقیق، تمیز کردن کانال جریان و عملیات سطحی را انجام می‌دهیم تا بقایای باقی‌مانده از پردازش را حذف کنیم و استانداردهای پاکیزگی برای اجزای پزشکی را رعایت کنیم. اکثر تولید کنندگان دایکاست معمولی فقط بر کیفیت ظاهری تمرکز می کنند، در حالی که بدنه دریچه های پزشکی تاکید بیشتری بر وضعیت کانال جریان داخلی دارند. ما کنترل پاکیزگی داخلی را به عنوان یک استاندارد فرآیند برای جلوگیری از خطرات احتمالی ایمنی خط لوله ناشی از باقیمانده زباله، محکم کرده ایم.

کنترل کیفیت

در مرحله مواد ورودی، ما مشخصات مواد را تأیید می کنیم و گواهی های مواد را حفظ می کنیم. برای نمونه های دایکاست، ما تشخیص نقص نمونه برداری را برای شناسایی عیوب ریخته گری داخلی انجام می دهیم. پس از ماشینکاری، ما بازرسی اندازه را انجام می دهیم. پس از مونتاژ، تست های هوابندی و مقاومت فشار را روی هر جزء انجام می دهیم. به عنوان یک کارخانه شیر پزشکی، ما از ابزارهای اندازه گیری تصویر و تجهیزات تست فشار اختصاصی برای تکمیل تمام آزمایش ها استفاده می کنیم. تمام سوابق بازرسی بایگانی شده و به صورت دسته ای نگهداری می شوند.

علاوه بر موارد اندازه، ما بر بررسی تمیزی کانال‌های جریان بدنه شیر برای جلوگیری از احتباس زباله‌های فلزی تمرکز می‌کنیم. به عنوان یک تولید کننده دریچه پزشکی، ما به خوبی از اهمیت قابلیت ردیابی اجزای پزشکی برای ممیزی پروژه های خارج از کشور آگاه هستیم. تمام پروژه های سفارشی شده باید تاییدیه قطعه اول را تکمیل کنند. هنگامی که اولین قطعه واجد شرایط شد، تولید دسته ای می تواند آغاز شود. ما می توانیم سوابق آزمایش مربوطه را با توجه به نیاز مشتری برای برآورده کردن الزامات ممیزی پروژه تولید کنندگان تجهیزات پزشکی خارج از کشور تولید کنیم.

انتخاب نقاط کلیدی

در مرحله انتخاب، لازم است نوع متوسط، فشار کاری، دبی، مشخصات رابط و فضای نصب تایید شود. تجهیزات کامل ماشین آلات مختلف نیازهای متفاوتی برای عبور بدنه شیر دارند. برخی از تجهیزات با اندازه کوچک به دریچه کاتتر برای سازگاری با خط لوله کاتتر نیاز دارند و بدنه دریچه از نظر اندازه کوچک است که الزامات سختی را بر روی دقت قالب گیری و ماشین کاری تحمیل می کند.

اگر برای تجهیزات پشتیبانی تامین اکسیژن استفاده می شود، عملکرد مقاومت فشار و عملکرد آب بندی شیر مخزن اکسیژن شاخص های اصلی هستند. رابط بدنه شیر باید دقیقاً با خط لوله بدنه مخزن اکسیژن مطابقت داشته باشد. پیشنهاد می کنیم نقشه های کامل یا نمونه های فیزیکی ارائه کنید. تیم مهندسی ما دشواری امکان سنجی ریخته گری و پردازش را ارزیابی می کند و پیشنهادات بهینه سازی ساختاری را برای کاهش تلفات زمان و هزینه ناشی از اصلاح بعدی قالب ارائه می دهد.

فرآیند همکاری سفارشی

1. دریافت نقشه ها/نمونه ها: دریافت نقشه های 2 بعدی، مدل های سه بعدی یا نمونه های فیزیکی از مشتری، جمع آوری اطلاعاتی مانند مواد، فشار، اندازه دسته و غیره.

2. ارزیابی مهندسی: امکان سنجی دایکستینگ و شناسایی خطرات بالقوه، ارائه یک طرح اولیه و قیمت گذاری

3. توسعه قالب: سفارشی کردن قالب ریخته گری برای بدنه شیر، قالب گیری آزمایشی کامل و اصلاح

4. تولید نمونه: نمونه‌ها را تولید کنید، اندازه کامل و تست‌های عملکرد سفتی هوا را تولید کنید و برای تایید به مشتری ارسال کنید.

5. تولید دسته ای: پس از تایید نمونه، تولید دسته ای را شروع کنید، کنترل کیفیت کامل فرآیند را اجرا کنید

6. بازرسی و تحویل: تکمیل بازرسی نهایی، بسته بندی در صورت نیاز، ترتیب حمل و نقل و تحویل همزمان مواد تست مربوطه

چرا ما را انتخاب کنید؟

ما یک کارگاه مستقل پردازش قالب و یک کارگاه تولید ریخته گری داریم. توسعه قالب، قالب‌گیری دایکاست، ماشین‌کاری دقیق، و تست نهایی گاز سفتی بدنه‌های دریچه‌های سیال پزشکی، همگی در داخل خانه به صورت حلقه بسته تکمیل می‌شوند. فرآیندهای اصلی برون سپاری نمی شوند. ما می توانیم به طور موثر برنامه های تحویل را کنترل کنیم و از ثبات کیفیت اطمینان حاصل کنیم. تیم ما سال ها تجربه در اجرای پروژه های قطعات ریخته گری از نوع پزشکی دارد و با استانداردهای حسابرسی زنجیره تامین پزشکی خارج از کشور آشنا است. پس از دریافت نقشه‌ها، می‌توانیم بلافاصله تجزیه و تحلیل شبیه‌سازی ریخته‌گری را انجام دهیم، خطرات تولید مانند کانال‌های جریان، آب‌بندی‌ها و حفره‌های انقباض را از قبل شناسایی کنیم و به طور همزمان راه‌حل‌های بهینه‌سازی ساختاری را ارائه کنیم. ما می‌توانیم مواد کامل قابل ردیابی مانند ورق‌های مواد، گزارش‌های تشخیص عیب، و سوابق تست سفتی گاز را در صورت تقاضا ارائه کنیم، که از اتصال همزمان نمونه‌های دسته‌ای کوچک و سفارش‌های در مقیاس بزرگ پشتیبانی می‌کند. محصول اصلی ما، Casting Medical Valve، می تواند با انواع پروژه های سفارشی سازی تجهیزات پزشکی در خارج از کشور سازگار شود. ما از ارائه نقشه ها برای ارزیابی و تولید نمونه استقبال می کنیم.

سوالات متداول

آیا می توانید اجزای کنترل سیال فلزی را مطابق نقشه ها سفارشی کنید؟

ما از توسعه سفارشی بر اساس نقشه ها، مدل های سه بعدی یا نمونه های فیزیکی برای ارزیابی پروژه پشتیبانی می کنیم.

چه آزمایش های عملکردی برای قطعات کنترل سیال فلزی تمام شده انجام خواهد شد؟

ما سفتی هوا، مقاومت فشار و بازرسی ابعادی را برای محصولات نهایی انجام می دهیم.

نمونه و زمان تولید انبوه شما چقدر است؟

زمان تولید نمونه بستگی به پیچیدگی قالب دارد، زمان تولید انبوه پس از تایید نمونه تایید می شود.

آیا سفارشات آزمایشی دسته ای کوچک را برای قطعات فلزی سفارشی می پذیرید؟

سفارشات آزمایشی کوچک پس از راه حل فنی و تایید نمونه قابل قبول است.

آیا می توانید مدارک آزمایشی را برای محصولات تولیدی دسته ای ارائه دهید؟

گواهی مواد و سوابق بازرسی دسته ای می تواند بنا به درخواست شما ارائه شود.