فلنج آلومینیوم

فلنج آلومینیوم یک قسمت مکانیکی بسیار متداول است که برای اتصال در خطوط لوله ، تجهیزات یا قطعات مکانیکی استفاده می شود ، که عمدتا از مواد فلزی ساخته شده است. ظاهر در اصل به شکل دیسک است و دارای یک سوراخ از وسط است که برای اتصال با خطوط لوله یا تجهیزات توسط پیچ ها استفاده می شود.

خصوصیات و انواع فلنج آلومینیوم

با توجه به محیط ها و الزامات مختلف ، فلنج ها همچنین مدل ها و مشخصات مختلفی مانند فلنج های جوش مسطح ، فلنج های جوشکاری باسن ، فلنج های کور ، فلنج های سست و غیره را توسعه داده اند.

فلنج آلومینیوم به طور گسترده ای در نفت ، شیمیایی ، برق ، متالورژی و سایر صنایع مورد استفاده قرار می گیرد. اطمینان حاصل کنید که فلنج مجرای می تواند به صورت پایدار کار کند و در شرایط شدید مانند فشار زیاد ، درجه حرارت بالا یا رسانه های خورنده در سیستم خط لوله ، ایمنی را تضمین کند.

انتخاب مواد و فناوری پردازش فلنج آلومینیوم

مواد متداول برای لوله آلومینیومی فلنج شامل مواد آلیاژ آلومینیومی مانند 6061 و 7075 است که از مقاومت در برابر خوردگی قوی و خصوصیات مکانیکی خوبی برخوردار هستند. ورق های آلیاژ آلومینیوم همچنین با توجه به اندازه فلنج می توانند به شکل های اولیه بریده شوند.

دسته های کوچکی از فلنج های آلومینیومی ریخته گری بیشتر توسط CNC پردازش می شوند ، در حالی که مقادیر زیادی از فلنج ها را می توان با ریخته گری و مهر زنی پردازش کرد ، که می تواند ضمن بهبود راندمان پردازش ، افزایش استفاده از مواد و کاهش زباله ها ، هزینه های پردازش را تا حد زیادی کاهش دهد.

مشکلات شایع فلنج آلومینیوم

فلنج آلومینیوم Die Cast مستعد دو نقص با کیفیت اصلی در طول پردازش ، یعنی تاشو و ترک خوردگی است.

تاشو باعث کاهش سطح بار فلنج آلومینیوم می شود ، باعث غلظت استرس در هنگام استفاده می شود و منجر به آسیب خستگی غیر طبیعی می شود. دلایل اصلی تاشو این است که سطح مقطع خالی بسیار بزرگ است ، طراحی شکل غیر منطقی است ، شعاع فیله در انتقال حفره قالب اندک و کاهش مصنوعی در حین کار است.

این ترک در اثر استرس ماده آلومینیومی اکسترود شده باعث از بین رفتن رابطه بین دانه های داخل ماده در هنگام مهر و موم شده است که در نهایت منجر به ترک خوردگی و خراش دادن محصول می شود.

همچنین ممکن است که در طول تولید فلنج آلومینیوم ، استرس داخلی مواد خود بسیار بزرگ باشد ، استرس به موقع از بین نمی رود و گرما در حین عملیات حرارتی ناهموار است و در نتیجه تغییر شکل گرمای متناقض مواد و در نهایت استرس با یکدیگر تعامل می یابد و بخشی که به محدودیت قدرت می رسد.

چگونه کنترل کنیم؟

اول از همه ، ما باید تأیید کنیم که هیچ روشی وجود ندارد که تحت هر شرایطی اثربخشی مطلق را تضمین کند ، اما می توانیم از طریق مشخصات مدیریت تولید و به روزرسانی های فناوری فرآیند ، از محصولات معیوب تا حد زیادی جلوگیری کنیم.

1. تجهیزات جعل ، جریان فرآیند و انتخاب مواد فلنج آلومینیومی را تجزیه و تحلیل کنید و سریعاً مکان های غیر منطقی را کشف و بهبود بخشید.

2. عقلانیت طراحی قالب را در نظر بگیرید ، روش پر کردن صحیح را انتخاب کنید ، شعاع فیله را در انتقال قالب افزایش داده و سطح سطح داخل قالب را کاهش دهید. این تغییرات باعث می شود که مواد بعد از تشکیل بهتر پردازش شوند و به طور مؤثر سرعت معیوب را کاهش دهند.

3. برای جلوگیری از مشکلاتی مانند استرس گرمایش داخلی مواد ، بارگذاری کوره باید به شدت کنترل شود و کنترل دستی باید تقویت شود. هنگامی که زمان گرمایش در نیمه راه است ، می توان آن را روشن کرد.

4. به طور دقیق اولین استراتژی بازرسی دسته ای را در طی فرآیند تولید پیاده سازی کنید تا اطمینان حاصل شود که تولید بعدی تحت تأثیر نقص کیفیت خود مواد قرار نمی گیرد.

چرا HY را انتخاب کنید

HY یک سازنده فلنج ریخته گری است که با تمرکز بر روی بیو دارویی ، پتروشیمی ، نیمه هادی های الکترونیکی و سایر صنایع ، پشتیبانی از سفارشی ، از جمله مواد ، مشخصات مدل ، سفارشی سازی مطابق با نقشه ها و بسته بندی ها.

بخش عقب فلنج دقیقاً پردازش شده است ، سطح آن نرم تر است و از صنایع دستی نفیس برای پردازش چند لایه برای بهبود صافی و براق بودن سطح محصول استفاده می شود.

100 ٪ بازرسی با کیفیت قبل از اینکه محصول از کارخانه خارج شود ، از خدمات اندازه گیری سه مختصات پشتیبانی می کند ، از بازرسی شخص ثالث و بازرسی در محل پشتیبانی می کند.